Apa metode pemrosesan yang efisien untuk mesin penggilingan CNC? Apa masalah dasar yang perlu dipertimbangkan saat memproses mesin penggilingan CNC?

Yang disebut metode pemrosesan efisiensi tinggi dari mesin penggilingan CNC adalah bahwa hal itu dapat diselesaikan dengan cepat selama pemrosesan. Efek penyelesaiannya tidak bisa diremehkan. Berbagai produk kompleks dapat diselesaikan. Hal yang sama berlaku untuk pemrosesan mesin penggilingan CNC. Apa metode pemrosesan yang efisien dari mesin penggilingan CNC?

Pusat permesinan adalah perkakas mesin CNC dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi. Benda kerja dapat diproses dalam beberapa proses dalam satu penjepitan. Pada saat yang sama, ia juga memiliki perpustakaan alat dan fungsi perubahan alat aktif. Fungsi yang kaya dari pusat permesinan menentukan kekacauan pemrograman pusat permesinan.

Pusat permesinan dapat mewujudkan kontrol tautan tiga sumbu atau lebih untuk memastikan bahwa alat tersebut dapat memproses permukaan yang berantakan. Selain fungsi interpolasi linier dan interpolasi melingkar, pusat permesinan juga memiliki berbagai pemrosesan siklus tetap, kompensasi radius pahat aktif, kompensasi panjang pahat aktif, tampilan grafik pemrosesan, dialog manusia-mesin, diagnosis kesalahan aktif, pemrograman offline, dll. . .

Perbedaan terbesar antara pusat permesinan dan mesin penggilingan CNC adalah bahwa pusat permesinan memiliki kemampuan untuk secara aktif bertukar alat permesinan. Setelah memasang pahat untuk tujuan yang berbeda pada magasin pahat, pahat permesinan pada spindel dapat diubah melalui pengubah pahat aktif dalam satu penjepitan. Beberapa fungsi pemrosesan.

Umumnya benda kerja yang diproses oleh mesin milling CNC memiliki bentuk yang kompleks, banyak proses, dan banyak jenis perkakas. Seringkali, seluruh proses dari pemesinan kasar, semi-finishing hingga finishing selesai setelah satu penjepitan. Karena itu, prosedurnya lebih rumit. Pertimbangkan masalah berikut saat memprogram.

1. Analisis gambar dengan hati-hati untuk menentukan rute proses yang masuk akal.

2. Ukuran pahat harus dipilih, dan ukuran sebenarnya yang diukur harus dimasukkan ke dalam kartu pahat.

3. Tentukan jumlah pemotongan yang wajar. Terutama kecepatan spindel, jumlah pemotongan kembali, kecepatan umpan, dan sebagainya.

4. Harus ada ruang yang cukup untuk penggantian pahat otomatis untuk menghindari benturan dengan benda kerja atau perlengkapan. Posisi penggantian pahat direkomendasikan untuk disetel pada asal mesin.

5. Untuk memfasilitasi inspeksi dan debugging program, konten pemrosesan setiap langkah dapat diatur dalam subrutin yang berbeda, dan program utama terutama menyelesaikan perubahan alat dan panggilan subrutin. Prosedur ini sederhana dan jelas.

6. Periksa dan uji jalankan program yang dikompilasi, perhatikan apakah ada gangguan antara alat, perlengkapan atau benda kerja. Saat memeriksa fungsi M, S, T, itu dapat dilakukan dalam keadaan terkunci sumbu Z.