Alasan dan solusi keausan nosel pemotongan elektroda dari mesin pemotong plasma CNC

Masalah pemakaian nosel pemotongan elektroda pada mesin pemotong plasma selalu menjadi fokus perhatian perusahaan, karena nosel pemotongan elektroda adalah salah satu biaya konsumsi utama mesin pemotong plasma CNC. Karena ada berbagai merek nosel pemotongan elektroda di pasaran, diimpor. Harga nosel pemotongan elektroda merek bisa lebih dari seratus yuan, jadi bagaimana cara mengurangi konsumsi bahan habis mesin pemotong plasma CNC, maknanya juga menjadi penting.

Nozzle pemotongan elektroda

Personil yang mengoperasikan mesin pemotong plasma CNC menyadari bahwa jika ujung pemotong dari mesin pemotong plasma CNC rusak, mudah untuk tidak menyebabkan busur dalam proses pemrosesan plasma. Untuk mencegah situasi ini, pabrik aksesoris hardware Tongyang saat ini-Teknologi CNC akan menjelaskan kepada Anda. Saat menggunakan nosel pemotong elektroda dari mesin pemotong plasma CNC, apa yang harus digunakan untuk membuat nosel pemotong elektroda lebih berguna?

Dalam proses mesin pemotong plasma CNC, dalam kondisi normal, masa pakai satu set nosel pemotongan elektroda adalah sekitar 3-4 jam. Banyak pengguna membeli nozel pemotongan elektroda berbiaya rendah dan berkualitas rendah untuk mengurangi biaya bahan habis pakai. Praktek ini hanya akan meningkatkan keausan nosel pemotongan, dan lebih mudah untuk membakar senjata pemotong, yang akan membawa beberapa risiko keamanan yang tidak pasti, sehingga tidak dianjurkan untuk semua orang. Untuk mengurangi hilangnya nosel pemotongan elektroda, Pabrik Perangkat Keras Aksesoris Dongguan-Tongyang CNC telah merangkum solusi berikut dalam pekerjaan purna jual di tempat dengan pelanggan untuk waktu yang lama:

Metode satu: Hilangkan oksida di nozel udara atau oksigen

Ketika udara atau plasma oksigen digunakan, oksida akan menumpuk di nozzle, yang akan mempengaruhi aliran udara dan meningkatkan usia pakai komponen. Seka oksida yang dapat terurai di dalam nosel dengan kain flanel yang bersih.

Metode dua: Periksa aliran udara dan aliran pendinginan setiap hari

Salah satu penyebab kerusakan obor yang paling jarang adalah kurangnya aliran pendinginan. Permintaan sering tercermin pada aliran udara obor&dan tekanan udara atau pendingin. Jika aliran udara tidak memadai atau bocor, itu harus dihentikan segera untuk menghilangkan kesalahan.

Metode tiga, gunakan air keras untuk menyuntikkan obor

Air yang keras akan membentuk kotoran logam yang diendapkan pada cincin nosel, yang akan memengaruhi aktivitas aliran udara, mengurangi kualitas obor dan memperpanjang usia komponen yang dapat habis.

Metode empat, memastikan tekanan dan aktivitas plasma yang benar

Tekanan plasma yang benar dan masa operasi komponen yang dapat dikonsumsi sangat penting. Jika tekanan udara terlalu tinggi, umur elektroda akan sangat meningkat; jika tekanan udara terlalu rendah, masa pakai nozzle akan terpengaruh.

Metode 5: Gunakan jarak pemotongan yang wajar

Menurut persyaratan pernyataan aplikasi, gunakan jarak pemotongan yang masuk akal, yaitu jarak antara nosel pemotongan dan permukaan benda kerja. Saat melubangi, coba gunakan dua kali jarak pemotongan normal atau tinggi maksimum yang dapat ditransmisikan oleh busur plasma.

Metode 6, Jangan membebani nozzle

Kelebihan nosel (yaitu, melebihi misi saat nosel') akan dengan cepat merusak nosel. Intensitas saat ini harus 95% dari arus misi nozzle'. Sebagai contoh: Intensitas arus nozzle 100A harus diatur ke 95A.

Metode 7, ketebalan perforasi harus dalam kisaran yang diizinkan dari mesin

Mesin pemotong tidak dapat melubangi pelat baja di luar ketebalan tugas, ketebalan perforasi yang biasa adalah 1/2 dari ketebalan pemotongan normal.

Metode delapan, bersikeras gas plasma yang membosankan dan bersih

Fragmentasi plasma membutuhkan gas plasma kering dan bersih untuk melakukan tugas normal. Gas kotor biasanya merupakan hasil dari kompresi dan fragmentasi gas, yang akan memperpanjang masa pakai komponen yang dapat habis dan membentuk kerusakan abnormal.

Metode sembilan, untuk mencegah busur plasma memanjang dan memanjang

Jika busur plasma hanya menyentuh permukaan benda kerja selama itu memanjang dan memanjang, peregangan dan ekspansi ini akan terjadi pada awal dan akhir pemotongan busur plasma, yang akan menyebabkan kerusakan abnormal pada nosel. Jika Anda menggunakan teknik terminasi tepi kanan dan pilih" break arc" waktu sinyal, hasil ini dapat dicegah.

Metode sepuluh, pemotongan harus dimulai dari tepi

Cobalah untuk memotong dari tepi daripada meninju. Menggunakan tepi sebagai titik awal akan memperpanjang umur komponen habis pakai. Cara yang benar adalah dengan menyelaraskan nozzle secara tidak langsung dengan tepi benda kerja dan kemudian memulai busur plasma.

Karena itu, ketika memilih mesin pemotong plasma CNC, perhatikan apakah obor dan nosel pemotongan elektroda cocok. Selain itu, ketebalan nosel pemotongan yang sesuai dengan lubang berbeda juga berbeda. Oleh karena itu, sebelum tugas pemotongan dari mesin pemotong plasma CNC, perlu untuk memilih nosel pemotongan elektroda yang sesuai dengan kapasitas pemotongan dan pelat yang akan dipotong.