Teknologi pemrosesan logam presisi dan spesifikasi operasi

Teknologi pemrosesan logam presisi:

1. Rute pemrosesan memiliki ketidakpastian besar. Bagian atau produk dapat memiliki banyak proses, dan ada banyak jenis mesin, peralatan, dan perlengkapan yang diperlukan dalam proses produksi.

2. Karena perusahaan manufaktur perangkat keras sebagian besar pengolahan tersebar, kualitas dan hasil produk sangat tergantung pada tingkat teknis pekerja, dan tingkat otomatisasi terutama pada tingkat unit, seperti peralatan mesin CNC, sistem produksi yang fleksibel , dll.

3. Bagian-bagian dan komponen-komponen produk umumnya mengadopsi kombinasi pengolahan buatan sendiri dan outsourcing. Proses khusus seperti pelapisan logam, peledakan pasir, oksidasi, dan ukiran laser layar sutra akan dipercayakan kepada produsen eksternal untuk diproses.

4. Ada banyak bagian dalam permintaan, dan sering ada daftar pilih dan pesanan produksi yang muncul dalam bentuk"" one-line; di lantai toko. Jika ada proses, ada banyak proses transfer pesanan.

Spesifikasi operasi untuk pemrosesan perangkat keras presisi:

1. Selama pemrosesan produk. Operator harus mempertahankan postur yang benar dan memiliki energi yang cukup untuk pekerjaan asal-asalan. Jika ketidaknyamanan fisik ditemukan, untuk keselamatan pribadi, perlu segera meninggalkan pos pekerjaan dan melaporkannya ke supervisor bengkel atau pemimpin tingkat yang lebih tinggi. Selama operasi, perlu untuk mengumpulkan ide, berhenti mengobrol, dan bekerja sama satu sama lain. Operator tidak boleh beroperasi dalam kondisi yang mudah tersinggung dan lelah. Untuk keselamatan pribadi, untuk mencegah insiden dan memastikan operasi yang aman. Sebelum memasuki posisi pekerjaan, semua karyawan harus memeriksa apakah pakaian mereka memenuhi persyaratan pekerjaan. Sandal, sepatu hak tinggi, dan pakaian yang memengaruhi keselamatan sangat dilarang, dan mereka yang berambut panjang harus mengenakan topi keras.

2. Sebelum operasi mekanis, periksa apakah bagian yang bergerak diisi dengan oli pelumas, dan kemudian mulai dan periksa apakah kopling dan rem normal, dan jalankan mesin diam-diam selama 1-3 menit. Ketika mesin rusak, hentikan operasi.

3. Saat mengganti cetakan, catu daya harus ditutup terlebih dahulu. Setelah departemen gerakan pers menghentikan operasi, cetakan dapat dipasang dan didebug. Setelah pemasangan dan penyesuaian, gerakkan roda gila dengan tangan untuk menguji dua kali. Untuk mencegah tabrakan yang tidak perlu antara mesin dan produk yang akan diproses, perlu untuk memeriksa apakah cetakan atas dan bawah simetris dan masuk akal, apakah sekrup kuat, dan apakah dudukan kosong Posisi wajar.

4. Perlu menunggu personel lain untuk keluar dari area kerja mesin dan menghilangkan kotoran di meja kerja sebelum memulai daya untuk menghidupkan mesin.

5. Selama operasi mekanis, hentikan menempatkan tangan Anda ke area kerja bilah geser, dan berhentilah mengambil dan menempatkan benda kerja dengan tangan. Penting untuk menggunakan sesuatu yang memenuhi spesifikasi saat mengambil dan menempatkan benda kerja di cetakan. Jika ada suara abnormal dari mesin atau mesin tidak berfungsi, segera matikan sakelar daya untuk memeriksa. Setelah mesin dimulai, satu orang mengangkut material dan mengoperasikan mesin. Yang lain tidak diperbolehkan menekan tombol daya atau menginjak papan sakelar kaki. Demi keselamatan orang lain, mereka tidak dapat meletakkan tangan mereka di area operasi mesin atau menyentuh bagian mesin yang bergerak.