Karakteristik proses PA (3)

PA 6 poliamida 6 atau nilon {{2}}: PA 6 dengan mudah menyerap kelembaban, jadi perhatian khusus harus diberikan pada pengeringan sebelum diproses. Jika bahan disediakan dalam kemasan kedap air, wadah harus tetap tertutup. Jika kelembaban lebih besar dari 0. 2%, disarankan untuk mengering di udara panas di atas 80 C selama 1 6 jam. Jika material telah terpapar ke udara selama lebih dari 8 jam, disarankan untuk melakukan pengeringan vakum pada 105 C selama lebih dari 8 jam.

Temperatur leleh: 230 ~ 280 C, 250 ~ 280 C untuk varietas yang diperkuat. Temperatur cetakan: 80 ~ 90 C. Suhu cetakan secara signifikan mempengaruhi kristalinitas, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat mekanik bagian plastik. Kristalinitas sangat penting untuk bagian struktural, sehingga suhu cetakan direkomendasikan menjadi 80 ~ 90 C.

Untuk komponen plastik berdinding tipis dan aliran panjang juga disarankan untuk menerapkan suhu cetakan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu cetakan dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan bagian plastik, tetapi mengurangi ketangguhan. Jika ketebalan dinding lebih besar dari 3 mm, disarankan untuk menggunakan cetakan suhu rendah 20 ~ 40 C. Untuk bahan yang diperkuat kaca, suhu cetakan harus lebih besar dari 80 C. Tekanan injeksi: umumnya antara 750 ~ 1250 bar (tergantung pada bahan dan desain produk).

Kecepatan injeksi: kecepatan tinggi (sedikit dikurangi untuk bahan yang diperkuat). Pelari dan gerbang: Karena waktu pengaturan PA 6 sangat singkat, lokasi gerbang sangat penting. Diameter gerbang tidak boleh kurang dari 0. 5 * t (di mana t adalah ketebalan bagian plastik). Jika Anda menggunakan hot runner, ukuran gerbang harus lebih kecil daripada menggunakan runner konvensional, karena hot runner dapat membantu mencegah material memadat sebelum waktunya. Jika gerbang terendam digunakan, diameter minimum gerbang harus 0,7 5 mm.