Salah satu metode pemrosesan logam yang umum digunakan, pengeboran, pemrosesan batch bagian logam

Biasanya, saat memproses suku cadang presisi tinggi, mesin pemotong kawat yang bergerak lambat banyak digunakan.

1. Definisi pengeboran

Nama Cina: Pengeboran

Nama Inggris: pengeboran

Nama lain: pengeboran

Definisi: Metode mengebor lubang pada benda kerja dengan menggerakkan alat bor relatif terhadap benda kerja dan melakukan gerakan umpan aksial.

Pengeboran adalah salah satu metode pemrosesan lubang paling dasar. Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, tetapi juga pada mesin bor dan mesin milling. Mesin bor yang biasa digunakan adalah mesin bor bench, mesin bor vertikal dan mesin bor radial.

2. Ciri-ciri pemboran:

Dibandingkan dengan memutar lingkaran luar, pengeboran jauh lebih sulit dilakukan pada permukaan mesin, yang menyebabkan beberapa masalah khusus. Misalnya, kekakuan dan kekuatan mata bor, penahan chip dan pelepasan chip, pemandu dan pendinginan dan penghalusan, dll., Karakteristiknya dapat diringkas sebagai berikut:

1. Sedikit mudah menyebabkan penyimpangan

Deviasi timbal: mengacu pada pembesaran diameter lubang, lubang di luar lingkaran atau sumbu miring lubang yang disebabkan oleh tekukan mata bor selama pemrosesan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-6.

Alasan: Karena pemusatan yang tidak akurat dari tepi pahat bor, kekakuan dan efek pemandu bor buruk, dan bor mudah bergeser dan menekuk saat memotong.

2. Penghapusan chip yang sulit

Keripik dari lubang pengeboran lebar, dan ukuran seruling chip dibatasi. Ketika mengalir keluar, ia bergesekan dengan keras ke dinding lubang, dan lubang itu dipaksa untuk menggulung menjadi bentuk spiral. Membuat keripik dan dinding lubang memiliki gesekan yang lebih besar, menekan, membuat kasar dan menggores permukaan yang diproses, mengurangi kualitas permukaan. Keripik bahkan dapat tersumbat di dalam kantong chip, macet atau merusak bor, dan alat cepat aus.

Untuk memperbaiki kondisi pelepasan chip, alur chip dapat digerinda pada mata bor untuk membagi chip lebar menjadi strip sempit untuk memfasilitasi pelepasan chip. Saat mengebor lubang dalam, bor lubang dalam yang sesuai harus digunakan untuk pemrosesan.

3. Suhu pemotongan tinggi

Karena pengeboran merupakan pemotongan semi-tertutup, terdapat sudut penggaruk negatif yang besar pada tepi pemotongan utama di dekat inti dan tepi pahat. Panas yang dihasilkan selama pengeboran banyak diserap oleh benda kerja, dan sejumlah besar chip suhu tinggi tidak dapat dibuang tepat waktu, cairan pemotongan sulit disuntikkan ke area pemotongan, panas pemotongan tidak mudah menyebar. Gesekan antara chip, pahat, dan benda kerja sangat tinggi, sehingga suhu pemotongan tinggi, keausan pahat besar, dan jumlah pengeboran serta peningkatan produktivitas dibatasi.

4. Akurasi rendah

Ketepatan pengeboran rendah, permukaan lebih kasar, akurasi pemrosesan umum di bawah IT10, nilai Ra kekasaran permukaan lebih besar dari 12,5mm, dan efisiensi produksi juga rendah. Oleh karena itu, pengeboran terutama digunakan untuk pengasaran atau pra-pemrosesan.

Gambar: Diagram struktur mesin bor vertikal dan mesin bor radial

Ketiga, penerapan pemboran

Dalam produksi single piece dan batch kecil, lubang kecil (D< 13="" mm)="" pada="" benda="" kerja="" berukuran="" kecil="" dan="" sedang="" biasanya="" diproses="" oleh="" mesin="" bor="" bangku,="" dan="" lubang="" yang="" lebih="" besar="">< 50="" mm)="" biasanya="" diproses="" dengan="" pengeboran="" vertikal="">

Lubang pada benda kerja berukuran besar dan sedang harus diolah dengan mesin bor radial, dan lubang pada benda kerja yang berputar sebaiknya diolah dengan mesin bubut.

Dalam produksi batch dan massal, untuk memastikan akurasi pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya pemrosesan, pengeboran mati, bor multi-sumbu atau peralatan mesin modular banyak digunakan untuk pemrosesan lubang.

Lubang berdiameter kecil dan sedang (D< 50mm)="" dengan="" presisi="" tinggi="" dan="" kekasaran="" kecil="" sering="" kali="" perlu="" diperluas="" dan="" ditata="" ulang="" untuk="" semi-finishing="" dan="" finishing="" setelah="">