Salah satu metode pengolahan logam yang umum digunakan: pengeboran, pengolahan batch bagian logam

1. definisi pengeboran

Nama Cina: pengeboran

Nama Inggris: pengeboran

Nama lain: Drilling

Definisi: alat pengeboran bergerak relatif terhadap benda kerja dan melakukan gerakan pakan aksial, dan metode lubang mesin di benda kerja.

Pengeboran adalah salah satu metode pengolahan lubang yang paling dasar. Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, tetapi juga pada mesin bor dan penggilingan. Mesin pengeboran yang umum digunakan termasuk mesin Bench Drilling, mesin pengeboran vertikal dan mesin pengeboran radial.

Kedua, karakteristik pengeboran:

Dibandingkan dengan memutar lingkaran luar, jauh lebih sulit bagi sedikit latihan untuk bekerja secara lokal di permukaan yang diproses, sehingga menyebabkan beberapa masalah khusus. Sebagai contoh, kekakuan dan kekuatan mata bor, chip memegang dan chip evakuasi, panduan dan pendinginan dan melembabkan, geser, dll, karakteristiknya dapat diringkas sebagai berikut:

1. bit mudah didefleksi

Deviasi: mengacu pada pembesaran diameter lubang yang disebabkan oleh membungkuk sedikit bor selama pemrosesan, lubang tidak bulat atau sumbu lubang miring, dll, lihat gambar 2-6.

Alasan: karena berpusat tidak akurat dari mata bor, kekakuan dan efek membimbing dari mata bor yang miskin, dan mata bor mudah untuk membelokkan dan menekuk selama pemotongan.

2. sulit untuk mengevakuasi keripik

Ukuran chip lubang bor lebih lebar, dan ukuran slot chip dibatasi. Ketika mengalir keluar, itu keras menggosok terhadap dinding lubang, dan lubang dipaksa untuk menggulung ke dalam bentuk spiral. Chip dan dinding lubang akan menyebabkan gesekan yang lebih besar, memeras, roughen dan goresan permukaan diproses, mengurangi kualitas permukaan. Chips bahkan dapat memblokir dalam saku chip, selai atau mematahkan mata bor, dan alat memakai dengan cepat.

Dalam rangka meningkatkan kondisi evakuasi chip, pemisahan chip alur dapat tanah pada mata bor, dan chip lebar dapat dibagi menjadi strip sempit untuk memfasilitasi evakuasi chip. Ketika pengeboran lubang dalam, cocok pengeboran lubang dalam harus digunakan untuk pengolahan.

3. suhu pemotongan tinggi

Karena pengeboran adalah pemotongan tipe semi tertutup, Cutting edge utama memiliki sudut menyapu negatif yang besar di dekat inti dan tepi melintang. Panas yang dihasilkan selama pengeboran diserap oleh benda kerja, dan sejumlah besar chip suhu tinggi tidak dapat dibuang dalam waktu, cairan pemotongan sulit untuk menyuntikkan ke daerah pemotongan, dan panas pemotongan tidak mudah disipasi. Gesekan antara chip, alat dan benda kerja sangat besar, sehingga suhu pemotongan tinggi, alat pakai besar, dan jumlah pengeboran dan produktivitas terbatas.

4. akurasi rendah

Presisi Pengeboran rendah, permukaannya kasar, akurasi pengolahan umum di bawah IT10, kekasaran permukaan nilai RA lebih besar dari 12.5 mm, dan efisiensi produksi juga rendah. Oleh karena itu, pengeboran terutama digunakan untuk Roughing atau prosedur pra-pengerjaan mesin.

Gambar: struktur diagram Mesin bor vertikal dan mesin rocker pengeboran

3. penerapan pengeboran

Dalam satu bagian dan produksi batch kecil, lubang kecil (D<13 mm)="" on="" small="" and="" medium-sized="" workpieces="" are="" usually="" processed="" by="" bench="" drilling="" machines,="" and="" larger="" holes=""><50 mm)="" are="" usually="" processed="" by="" vertical="" drilling="">

Lubang pada benda kerja berukuran besar dan menengah harus diolah menggunakan mesin bor rocker, dan lubang pada benda kerja bodi yang berputar harus diolah pada buangan.

Dalam batch dan produksi massal, untuk memastikan akurasi pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya pemrosesan, bor mati, latihan multi-sumbu atau alat mesin kombinasi banyak digunakan untuk pengolahan lubang.

Untuk lubang berdiameter kecil dan sedang (D<50mm) with="" high="" precision="" and="" small="" roughness,="" it="" is="" often="" necessary="" to="" use="" expansion="" and="" reaming="" for="" semi-finishing="" and="" finishing="" after="">