Meningkatkan ketahanan aus elektroda tembaga-tungsten

Pilih bahan elektroda terbaik untuk EDM karbida

Di muka itu, electrodischarge machining (EDM) dari karbida disemen bisa menjadi bisnis yang sulit.

Menentukan serangkaian parameter yang tepat untuk keberhasilan pekerjaan mungkin memerlukan waktu, perhatian, dan penyesuaian yang cermat. Kecuali Anda telah menjalin hubungan kerja yang baik dengan tim dukungan vendor mesin, Anda mungkin kurang beruntung - terutama jika Anda berpacu dengan waktu.

Pemilihan bahan yang digunakan untuk pembuatan elektroda untuk proses seperti pengelasan titik resistansi dan EDM memiliki dampak besar pada hasil yang dapat dicapai dan tenggat waktu produksi yang dapat dipenuhi.

Dalam serangkaian blog, kami telah membahas berbagai cara di mana tembaga dan tungsten dapat dipilih sebagai bahan elektroda untuk memberikan keuntungan edM. Di sini, kita melihat bagaimana ketahanan aus tungsten mempengaruhi efisiensi elektroda dan mengapa tembaga dan tungsten merupakan kombinasi yang baik.

Apa itu ketahanan aus?

Sesuai dengan namanya, ketahanan aus mengacu pada kemampuan alat (seperti pengelasan titik atau elektroda EDM) untuk menahan keausan dalam kondisi operasi tertentu. Ketahanan aus dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti kecepatan pemrosesan dan panas yang dihasilkan.

Telah diketahui dengan baik bahwa edM karbida lambat, yang pada gilirannya sangat meningkatkan tingkat keausan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengetahui ketahanan aus bahan elektroda saat memilih elektroda.

Ketahanan aus bahan elektroda edM terutama ditentukan dengan mengukur keausan ujung dan keausan sudut:

Keausan akhir adalah banyaknya bahan yang terbakar mulai dari dasar bahan sampai kedalaman elektroda sampai ke rongga.

Keausan sudut adalah ukuran panjang dari Sudut luar 90 derajat dari elektroda ke kerugian Sudut dalam yang sesuai.

Bersama-sama, pengukuran ini menentukan sifat material sepanjang masa pakainya. Jadi, bagaimana tembaga dan tungsten menumpuk dalam ketahanan aus?

Sifat tungsten apa yang meningkatkan ketahanan aus?

Karena EDM adalah proses termal, semakin tinggi titik leleh bahan elektroda, semakin dapat menahan suhu tinggi yang melekat pada EDM.

Salah satu dari banyak fakta menarik tentang tungsten adalah, pada 6.191 °F, ia memiliki titik leleh tertinggi dari semua logam. Akibatnya, tungsten memberikan resistivitas termal yang benar-benar tak tertandingi. Pada akhirnya, ini berarti tingkat keausan sudut yang lebih baik.

Selain itu, untuk aplikasi di mana sudut tajam dan rongga kecil harus digunakan, komposisi elektroda tembaga-tungsten dapat disesuaikan agar mengandung lebih banyak tungsten untuk meningkatkan kinerja.

Namun, penting untuk dicatat fakta bahwa semakin rendah kandungan tembaga dalam elektroda tembaga-tungsten, semakin lambat kecepatan potong.

Apa keuntungan dari tembaga dan tungsten bersama-sama?

Integritas struktural tembaga memberikan ketahanan busur dc yang tinggi di bawah kondisi pembilasan yang parah, memungkinkannya untuk tetap menghasilkan permukaan akhir yang sangat halus. Oleh karena itu, komposisi bahan elektroda dapat mengandung lebih banyak tembaga untuk pembakaran yang lebih halus dan permukaan akhir yang lebih baik.

Menggabungkan resistivitas termal tungsten dengan resistansi tembaga terhadap busur dc memungkinkan elektroda tetap berada di sudut yang tajam dan membantu mencegah lubang percikan karbida.

Dengan menggunakan elektroda tembaga-tungsten untuk aplikasi EDM karbida, Anda dapat memastikan produktivitas dan penghematan biaya, sehingga meningkatkan rasio keausan elektroda terhadap material benda kerja.

Untuk informasi lebih lanjut tentang billet tungsten tembaga untuk aplikasi elektroda EDM,

Silakan hubungi kami di zhang@pride-cnc.com