Cara memperbaiki kegagalan alat yang dapat diindekskan dari peralatan mesin CNC

Untuk memperbaiki alat yang rusak secara efisien dan dengan kualitas tinggi, peralatan mesin CNC canggih dan peralatan pengukuran presisi sangat penting. Alat mesin manual kuno tidak lagi cukup untuk memperbaiki alat yang dapat diindeks. Lalu bagaimana cara memperbaiki kegagalan alat yang dapat diindeks dari peralatan mesin CNC.

Di masa lalu, perbaikan perkakas potong adalah sesuatu yang bisa dilakukan oleh toko permesinan. Ini bukan lagi masalahnya. Karena struktur perkakas bilah yang dapat diindeks menjadi lebih kompleks dan persyaratan akurasinya lebih tinggi dan lebih tinggi, mesin dan peralatan yang diperlukan untuk memperbaiki perkakas ini biasanya sama dengan yang diperlukan untuk membuat perkakas baru. Akibatnya, menjadi lebih sulit bagi banyak toko permesinan untuk memperbaiki alat mereka sendiri dengan peralatan manual yang lebih tua, seperti di masa lalu. Alat yang diperbaiki secara manual mungkin terlihat bagus, tetapi sulit untuk mencapai kinerja pemotongan yang diperlukan.

Banyak perusahaan terus mengurangi bengkel permesinan internal mereka, dan kurangnya personel permesinan yang terampil membuat sulit untuk memperbaiki alat-alat di dalam pabrik. Akibatnya, mereka harus bergantung pada agen khusus yang dapat memperbaiki alat sesuai dengan prosedur yang terkendali dan terbukti. Memperbaiki alat secara tidak tepat dapat menghasilkan waktu pengindeksan alat yang lebih lama dan perubahan alat yang lebih tinggi, yang meningkatkan biaya pemesinan — hasil yang persis berlawanan dengan apa yang dikejar toko mesin. (Lihat metode pemesinan beberapa utas peralatan mesin CNC)

Meskipun untuk mengembalikan alat yang dapat diindeks yang kompleks ke keadaan "tampilan baru", banyak agen layanan perbaikan alat telah berinvestasi dalam peralatan mesin CNC canggih dan peralatan otomasi, tetapi mereka masih perlu mempertahankan bahwa semua pekerjaan perbaikan alat hanya dapat mengandalkan gagasan melakukannya dengan tangan-kadang perbaikannya tidak ideal-perkelahian.

Masalah kualitas

Masalah utama untuk perbaikan alat adalah biaya kualitas. Membeli peralatan mesin CNC dan peralatan inspeksi presisi membutuhkan banyak investasi modal, tetapi perusahaan yang menggunakan peralatan ini telah menyatakan bahwa untuk mengembalikan alat indeksable yang lebih kompleks ke "tampilan baru", peralatan canggih ini sangat penting.

Jika toko mesin telah mencoba memperbaiki alat dengan tangan dan hasilnya tidak memuaskan, mungkin memilih untuk membeli alat baru. Banyak bengkel telah meninggalkan perbaikan alat yang rusak karena kualitas perbaikan di bawah standar, dan sebagai hasilnya, mereka kehilangan peluang potensial untuk menghemat jutaan dolar dalam biaya alat.

Namun, penggunaan uji presisi dan peralatan inspeksi sebagai perbaikan alat jaminan kualitas dapat memperpanjang umur alat yang dapat diindeks. Untuk beberapa alat khusus yang dirancang dan diproduksi untuk proses tertentu, memperbaiki alat yang rusak dapat menghemat hingga 90% dari biaya pembelian alat baru. Selain itu, sering kali dapat menghemat banyak waktu karena memperbaiki alat lama dapat memakan waktu lebih sedikit daripada memproduksi dan mengirimkan yang baru.

Hanya sejumlah kecil alat dengan pemegang sisipan yang sulit diperbaiki setelah rusak, dan sebagian besar alat indeks lain dapat diperbaiki setelah rusak. Pengguna sering menganggap bahwa alat tidak dapat diperbaiki, dan mereka akan terkejut mengetahui bahwa ini bukan masalahnya. Secara umum, alat yang tidak dapat diperbaiki merujuk ke alat yang memiliki retakan parah di seluruh alat, betis sedang bengkok, atau cacat parah. Sebagian besar alat yang dapat diindeks dapat diperbaiki dan dapat dikembalikan ke keadaan semula beberapa kali (2-5 kali atau lebih, tergantung pada jenis alat dan kondisi penggunaan). Beberapa toko mesin telah menggunakan siklus alat perbaikan 3 kali sebagai standar mereka sendiri.

Peningkatan yang signifikan

Peralatan permesinan yang digunakan oleh produsen alat telah meningkat secara signifikan selama dekade terakhir. Alat yang dapat diindeks presisi tinggi dengan teknologi shank modern menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada pekerjaan perbaikan mereka. Kontrol permesinan yang tepat dan inspeksi alat presisi yang lebih penting sangat penting. Untuk benar-benar memperbaiki alat tanpa merusak atau mengorbankan integritas asli baja yang dipilih oleh pabrikan alat, kontrol yang tepat juga harus diterapkan. Mengubah integritas baja pahat asli akan membahayakan kinerja pemotongan pahat, terlepas dari akurasinya. Sepanjang proses perbaikan pahat, ketelitian pahat dan integritas baja harus dipertimbangkan dan dikendalikan.

Perbaikan alat yang dapat diindeks harus memenuhi persyaratan presisi yang ketat. Mempertimbangkan toleransi benda kerja yang lebih ketat, penting bahwa alat yang diperbaiki memiliki kualitas keseluruhan dan akurasi dimensi yang sama dengan benda kerja yang sedang diproses atau lebih tinggi.

Mengenai toleransi benda kerja, renovasi alat mesin, perbaikan dan perusahaan remanufaktur, keakuratan alat menjadi sangat penting, karena saat peralatan mesin menjadi lebih canggih, toleransi ukuran dan bentuk benda kerja menjadi semakin ketat. Saat ini, di banyak bengkel pemrosesan, adalah umum untuk memerlukan toleransi untuk memotong operasi hingga beberapa persepuluh milimeter, dan tingkat akurasi ini hanya dapat dicapai dengan menggiling.

Keberhasilan perbaikan alat biasanya tergantung pada dua variabel kunci: persyaratan kualitas benda kerja dan jumlah benda kerja yang harus diproses alat setelah perbaikan. Jika salah satu dari dua variabel ini menuntut, toko mesin mungkin harus memilih agen profesional dengan peralatan canggih untuk memperbaiki alat yang dapat diindeks.

Ubah struktur alat

Mengubah struktur alat memungkinkan perbaikan alat untuk menghemat lebih banyak biaya. Kecenderungan perkembangan pemrosesan pemotongan adalah penggunaan alat komposit multifungsi yang dapat mengurangi waktu pemrosesan dan mengurangi jumlah perubahan pahat, seperti pemotong penggilingan terjun multi-diameter. Karena alat kompon sering merupakan alat khusus dan alat baru lebih mahal untuk dibeli daripada alat fungsi tunggal standar, toko permesinan lebih antusias memperbaiki alat tersebut.

Keahlian tukang alat sama pentingnya dengan peralatan yang mereka gunakan. Perkakas harus diperbaiki oleh mekanik yang berkualifikasi teknis yang dapat menggunakan peralatan pemesinan dan inspeksi yang tepat. Namun, apakah alat perlu diperbaiki pada alat mesin CNC tergantung pada kompleksitas alat dan jumlah alat yang perlu diperbaiki.

Memo berkecepatan tinggi

Ukuran batch, kompleksitas alat, keterampilan dan pengalaman mekanik, semua faktor ini bersama-sama menentukan apakah alat tersebut harus diperbaiki secara manual atau pada mesin CNC. Banyak bagian volume tinggi diproses pada peralatan otomatis. Dalam sistem proses seperti itu, jika alat gagal, sejumlah besar benda kerja akan dihapus dengan kecepatan tinggi. Semakin otomatis prosesnya, semakin dapat diandalkan setiap komponen prosesnya. Tentu saja, pisau juga merupakan salah satu komponen ini. Alat yang dapat diindeks yang tidak memenuhi persyaratan teknis akan aus lebih cepat.

Dalam pemesinan berproduktivitas tinggi, karena beban chip yang tidak teratur atau tidak konsisten dari satu blade dan berikutnya, alat yang dapat diindeks dengan kualitas di bawah standar akan gagal lebih cepat. Jika alat tidak bekerja dengan baik karena tidak diperbaiki dengan benar, beberapa bilah akan memotong diameter yang lebih besar dari yang lain, dan lebih banyak material akan dihapus per revolusi daripada bilah lainnya. Leigh menunjukkan, "Semua masalah ini akan mempersingkat masa pakai blade. Dalam proses apa pun, terutama dalam pemrosesan otomatis berkecepatan tinggi, ini akan dengan cepat mengkonsumsi sejumlah besar sisipan karbida, belum lagi peningkatan waktu henti yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah dan ganti bilahnya. "

Rencana yang cermat

Hasil terbaik hanya dapat dicapai jika pekerjaan perbaikan alat diatur dengan cermat dan menjadi bagian dari sistem toko. Rencana ini mencakup pengumpulan, distribusi alat, dan pelatihan operator.

Misalnya, pabrikan pesawat besar telah menerapkan program perbaikan alat yang dapat diindeks (bor, pemotong frais, dan pemotong alat). Produsen komponen harus memiliki rencana komprehensif untuk memastikan bahwa semua alat yang dapat diperbaiki diperbaiki untuk memaksimalkan penghematan biaya alat.

Meskipun alasan paling penting untuk memperbaiki suatu alat adalah untuk menghemat uang, tujuan paling penting yang dicapai ketika memperbaiki suatu alat adalah kualitas. Secara umum, biaya alat indeksable yang dipulihkan adalah 50% -85% lebih rendah daripada membeli alat baru, tetapi penghematan biaya ini tidak ada artinya jika kinerja pemotongan alat yang diperbaiki tidak mencapai tingkat alat baru. Bahkan, jika alat yang diperbaiki gagal lebih awal atau tidak diperbaiki dengan ukuran dan akurasi yang benar, biaya tertinggi mungkin lebih tinggi daripada membeli alat baru.

Perbaikan Ramping

Persaingan global dan produksi ramping adalah dua kekuatan pendorong utama untuk perbaikan alat. Beberapa tahun yang lalu, itu lebih umum untuk alat-alat usang dibuang di toko-toko mesin, dan perbaikan dapat menghemat sekitar 50% dalam biaya dibandingkan dengan membeli alat-alat baru. Mengadopsi rekomendasi dari perusahaan perbaikan alat-alat ini didaur ulang 3 kali setelah perbaikan.

Untuk melakukan pekerjaan perbaikan alat, pertama-tama kita harus mengembangkan sistem daur ulang alat yang mencakup seluruh pabrik. Perusahaan alat perbaikan dapat menyediakan berbagai layanan untuk memfasilitasi pelaksanaan proses perbaikan. Misalnya, kami dapat menyediakan manajemen inventaris di luar lokasi untuk tempat daur ulang alat, wadah pengiriman dan alat daur ulang. Toko permesinan yang mempertimbangkan rencana perbaikan alat juga harus meninjau dengan cermat peralatan perbaikan yang akan digunakan.

Bergantung pada jenis dan kompleksitas alat, mungkin perlu menandai alat yang diperbaiki. Perusahaan perbaikan alat juga harus memberikan sertifikat inspeksi kualitas untuk alat yang diperbaiki. Ini membutuhkan peralatan dan perlengkapan inspeksi yang tepat, serta mekanik dengan pengetahuan luas tentang berbagai alat yang dapat diindeks di pasar.

Lokakarya perbaikan alat juga harus lulus sertifikasi ISO dan dapat menerapkan kontrol kualitas yang tepat, termasuk manajemen dokumen teknis terkait dan prosedur inspeksi. Bengkel alat yang terjamin kualitasnya membutuhkan peralatan canggih, perlengkapan reguler, dan operator yang terlatih. Memahami persyaratan akurasi alat dan menjaga integritas bahan alat sangat penting untuk proses perbaikan.

Inspeksi sangat penting untuk perbaikan alat-alat tertentu. Sebagai contoh, pabrikan mobil Amerika menggunakan chuck alat yang dapat diindeks khusus untuk mengolah bagian tertentu. Chuck impor ini mahal, membutuhkan presisi tinggi, dan memiliki waktu tunggu yang lama untuk memesan chuck baru. Layanan Alat Karbida telah mengembangkan program perbaikan untuk alat chuck ini, yang sekarang menghemat pengguna lebih dari $ 200.000 dalam biaya alat setiap tahun.

Semua layanan perbaikan alat tidak diatur dalam batu. Bahkan jika toko permesinan Anda memiliki pengalaman yang tidak menyenangkan dengan perbaikan alat di masa lalu, sekarang pertimbangkan lagi bagaimana melakukan pekerjaan perbaikan alat - termasuk kunjungan lapangan ke penyedia layanan perbaikan alat yang potensial - mungkin masih signifikan. Alat yang dapat diindeks mahal penting untuk keberhasilan proses, sehingga tidak dapat dipercayakan kepada siapa pun.