Bagaimana cara merawat peralatan mesin CNC?

Pengoperasian dan pemeliharaan peralatan mesin CNC yang benar dapat mencegah keausan yang tidak normal pada peralatan mesin dan menghindari kegagalan tiba-tiba pada peralatan mesin. Perawatan yang hati-hati dari peralatan mesin dapat menjaga stabilitas jangka panjang dari akurasi permesinan mesin alat dan memperpanjang masa pakai alat mesin. Bagaimana cara merawat peralatan mesin CNC pemrosesan CNC?

1. Inspeksi harian

Item utamanya meliputi sistem hidrolik, sistem pelumasan spindel, sistem pelumasan rel pemandu, sistem pendingin, sistem tekanan udara.Pemeriksaan harian didasarkan pada kondisi normal sistem yang akan diuji.Misalnya, saat proses deteksi sistem pelumasan spindel , lampu catu daya harus menyala, pompa hidrolik harus beroperasi secara normal, jika lampu catu daya tidak menyala, poros harus tetap berhenti, dan insinyur mesin harus dihubungi.Lakukan perbaikan.

2. Inspeksi mingguan

Item utamanya meliputi suku cadang mesin perkakas, sistem pelumasan spindel, harus diperiksa dengan benar setiap minggu, terutama untuk suku cadang perkakas mesin untuk menghilangkan sisa besi, pembersihan serpihan eksternal.

Rincian pemeliharaan preventif untuk peralatan mesin CNC mesin CNC adalah sebagai berikut:

3. Inspeksi bulanan

Hal ini terutama untuk memeriksa catu daya dan udara di pengering. Tegangan catu daya dinilai 180V-220V dan frekuensi 50Hz dalam kondisi normal. Jika ada kelainan, itu harus diukur dan disesuaikan. Pengering udara harus dilepas sebulan sekali, lalu dibersihkan dan dipasang.

4. Musim

Inspeksi triwulanan terutama harus dilakukan dari tiga aspek: alas mesin, sistem hidraulik, dan sistem pelumasan spindel. Misalnya, saat memeriksa alas mesin, terutama untuk melihat apakah keakuratan perkakas mesin dan tingkat perkakas mesin memenuhi persyaratan dalam manual. Jika ada masalah, itu harus segera menghubungi insinyur mesin. Saat memeriksa sistem hidrolik dan sistem pelumasan spindel, jika ada masalah, itu harus diganti dengan oli baru 6OL dan 20L masing-masing dan dibersihkan.

5. Cek setengah tahunan

Setelah enam bulan, harus sistem hidrolik untuk peralatan mesin, sistem pelumasan spindel dan memeriksa sumbu X, jika muncul masalah, harus mengganti oli baru, kemudian pekerjaan pembersihan, sepenuhnya mengenal dan menguasai pengetahuan pemeliharaan preventif, juga harus menjadi penyebabnya. dari anomali dan pemrosesan sistem hidrolik memiliki pemahaman yang lebih dalam dan perlu untuk dikuasai.Jika pompa oli tidak menyemprot, tekanannya tidak normal, ada kebisingan dan fenomena lainnya, kita harus tahu apa alasan utamanya, temukan solusi yang sesuai , simak bersama!

(1) Pompa oli tidak menyemprotkan oli

Alasan utama mungkin tingkat cairan tangki rendah, pembalikan pompa oli, kecepatan rendah, viskositas oli tinggi, suhu oli rendah, dan penyumbatan filter, volume pipa tabung vakum terlalu besar, saluran masuk udara, poros dan rotor berjumbai, dll., Memiliki solusi yang sesuai dengan alasan utama, luka dengan minyak, tanda konfirmasi, ketika pompa minyak membalikkan perubahan untuk datang, dll.

(2) tekanan abnormal, yaitu tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.

Alasan utamanya banyak, seperti pengaturan tekanan yang tidak tepat, tindakan buruk dari koil katup pengatur tekanan, pengukur tekanan abnormal, kebocoran sistem tekanan oli, dll. Solusi yang sesuai termasuk pembongkaran dan pembersihan sesuai dengan pengaturan tekanan yang ditentukan, mengganti tekanan normal mengukur, dan memeriksa sesuai dengan masing-masing sistem secara bergantian.

(3) Ada kebisingan

Kebisingan terutama dihasilkan oleh pompa dan katup oli. Ketika katup pengatur memiliki kebisingan, alasannya adalah aliran melebihi standar pengenal, aliran harus disesuaikan dengan tepat; Ketika pompa oli memiliki kebisingan, alasan dan solusi yang sesuai juga banyak , seperti viskositas minyak yang tinggi, suhu minyak yang rendah, solusinya adalah menaikkan suhu minyak; Ketika ada gelembung di dalam minyak, udara dalam sistem harus dilepaskan dan sebagainya.