Cara meningkatkan permukaan akhir benda kerja selama pemrosesan logam

Sebagai insinyur, kami menggunakan keterampilan, pengetahuan, dan pengalaman kami untuk menghasilkan penampilan terbaik dan bagian yang paling akurat. Kami sangat bangga dengan produk yang kami hasilkan, dan kami berharap orang lain melihat kebanggaan produk jadi. Tetapi apa yang harus kita lakukan ketika kita tidak mendapatkan hasil yang kita inginkan? Dalam hal ukuran, bagian memenuhi spesifikasi cetak biru, tetapi permukaan akhir dan penampilan keseluruhan tidak ideal? Ketika ini terjadi, kita perlu kembali ke dasar-dasarnya dan memastikan bahwa kita menggunakan metode pemrosesan terbaik yang kita tahu.

Kita perlu melihat hal-hal seperti perlengkapan benda kerja untuk memastikannya kokoh dan tidak menimbulkan masalah harmonis atau getaran selama pemrosesan. Kita perlu memastikan bahwa kita tidak menggunakan alat panjang yang tidak perlu yang dapat dengan mudah mengubah atau meningkatkan kemungkinan obrolan. Dalam proses berkecepatan tinggi, kita perlu memastikan bahwa alat berkualitas seimbang digunakan, yang telah diberi peringkat sesuai dengan RPM pemrograman yang digunakan. Tetapi jika semua hal yang disebutkan di atas baik, apa yang harus kita lakukan?

Pertimbangkan opsi berikut:

1. Chip kontrol: evakuasi chip adalah faktor kunci untuk menghasilkan permukaan yang baik. Chip kontrol mungkin merupakan hal pertama yang harus Anda pertimbangkan. Jika chip yang dihasilkan bersentuhan dengan benda kerja selama pemrosesan, atau jika Anda memotong chip lagi, kemungkinan akan mempengaruhi permukaan Anda secara negatif. Pertimbangkan kemungkinan mengubah gaya pemecah chip yang Anda gunakan untuk membantu memecah chip untuk kontrol yang lebih baik.

Meskipun penggunaan udara dan cairan pendingin adalah pilihan yang baik untuk mengendalikan evakuasi chip, perhatikan pendinginnya. Hindari menggunakan cairan pendingin saat memotong sesekali. Keretakan termal pada ujung tombak akan terjadi ... karena pemanasan intermiten dan pendinginan yang cepat pada ujung tombak ... dan akan menyebabkan blade gagal sebelum waktunya, atau setidaknya itu akan mulai mempengaruhi permukaan Anda karena tekanan yang berlebihan pada ujung tombak dan kegagalan.

2. Tingkatkan kecepatan: Ini terutama berlaku saat menggunakan alat karbida. Meningkatkan kecepatan akan memastikan bahwa material akan bersentuhan dengan ujung pahat untuk periode waktu yang lebih singkat ... sehingga mengurangi akumulasi tepi pada pahat, yang dapat mengakibatkan permukaan akhir yang buruk. Meningkatkan sudut rake alat pemotong juga membantu mengurangi dan mengontrol akumulasi tepi.

3. Gunakan jari-jari ujung yang benar: jari-jari ujung yang lebih besar akan dapat beradaptasi dengan kecepatan yang lebih cepat. Sisipan dapat diberi makan sekitar setengah TNR per revolusi dan masih menghasilkan hasil yang baik. Jika rasio TNR ke IPR ini terlampaui, alat ini akan membuat lebih banyak" linear" permukaan selesai, bukan permukaan halus mengkilap yang Anda inginkan. Karena itu, semakin besar TNR, semakin cepat laju umpannya dapat mengakomodasi dan masih menghasilkan hasil yang diinginkan. Namun, menggunakan TNR yang sangat besar dapat menghasilkan obrolan-mengurangi tekanan pemotongan-jadi berhati-hatilah dan pertimbangkan kecepatan yang diperlukan untuk memotong bahan-gunakan alat TNR yang memenuhi kebutuhan Anda.

Perlu juga disebutkan bahwa menggunakan jari-jari ujung yang lebih besar berarti Anda harus meninggalkan lebih banyak material untuk hasil akhir. Untuk memastikan pengoperasian alat secara normal, Anda harus mengatur TNR sama dengan atau lebih besar dari TNR untuk menyelesaikan penghapusan alat.

Jika Anda menemui obrolan di tikungan, maka Anda mungkin ingin mencoba TNR yang lebih kecil. Selalu gunakan TNR yang lebih kecil dari jari-jari sudut yang Anda potong-jadi Anda dapat" bentuk" radius yang diinginkan - terutama pada alat finishing. Ini akan membantu mengurangi tekanan pemotongan dan menghilangkan obrolan.

Saat menggiling, coba gunakan fillet atau gilingan ujung bulat alih-alih gilingan ujung pesawat. Benda-benda dengan jari-jari bulat akan memberi Anda hasil akhir yang lebih tinggi di sudut-sudut yang tajam dan pasti akan membantu memperpanjang usia pakai alat.

4. Cobalah untuk memasukkan penghapus: sebanyak mungkin. Wiper insert memiliki area datar kecil yang berdekatan dengan jari-jari ujung blade. Ketika alat diumpankan di sepanjang benda kerja, pesawat ini sebenarnya" tisu" penyelesaian dan membantu menghilangkan penyelesaian linier yang mungkin ditemui pada laju umpan lebih cepat-ini memungkinkan penggunaan TNR yang lebih kecil untuk membantu mengendalikan obrolan.

5. Tingkatkan sudut ujung alat. Sudut timah yang lebih tinggi dan bilah yang cenderung positif menghasilkan permukaan yang lebih baik daripada alat dengan sudut pemotongan yang lebih dangkal. Sebagai contoh: pemotong penggilingan wajah dengan sudut pemotongan 4 5 ° akan menghasilkan permukaan yang lebih baik daripada pemotong penggilingan wajah dengan sudut pemotongan 90 °.

6. Hilangkan tempat tinggal dan jeda: Setiap kali alat berhenti bergerak ketika menyentuh permukaan bagian, ia akan meninggalkan jejak. Ubah proses jika perlu, tetapi lakukan yang terbaik untuk memastikan bahwa alat tidak pernah berhenti atau ragu-ragu selama proses pemotongan.