Bagaimana cara menghitung waktu pemesinan untuk penggilingan muka, pemisahan bagian, dan pembuatan alur dalam?

 

Perhitungan waktu pemesinan untuk pembubutan muka, penyelesaian, dan pembuatan alur dalam merupakan hal yang sulit karena beberapa alasan berikut:

 

• Kecepatan spindel berubah terus-menerus.
• Kecepatan maksimum mesin membatasi kecepatan pemotongan.

 

 

 

Satuan:

• Waktu diukur dalam menit.
• Diameter diukur dalam inci atau milimeter.
• Kecepatan pemotongan (SFM) dalam meter/menit.
• Kecepatan umpan dalam satuan IPR atau milimeter/putaran.

 

Parameter berikut berlaku pada rumus yang digunakan di bawah ini:

– Diameter awal pemesinan

– Diameter akhir pemesinan

– Kecepatan spindel maksimum mesin

– Kecepatan pemotongan

– Kecepatan umpan

– Diameter penjepit: diameter di mana kecepatan spindel maksimum mesin membatasi kecepatan pemotongan

– Waktu pemesinan untuk diameter lebih besar dari diameter penjepit

– Waktu pemesinan untuk diameter kurang dari diameter penjepit

T– Total waktu siklus

 

Karena diameternya konstan, menghitung waktu operasi untuk pembubutan longitudinal cukup mudah. ​​Oleh karena itu, selama seluruh operasi, kecepatan pemotongan dan spindel tetap tidak berubah, dan rumus sederhana berikut berlaku (di mana l adalah jarak yang akan dibubut).

 

T =

 

Dalam pembubutan muka, pembubutan potong, dan pembuatan alur, diameter berubah terus-menerus, dan total waktu pemotongan harus dihitung melalui integrasi.

 

= = π ×

 

Dalam satuan metrik, konstanta 12 harus diganti dengan 1000.

 

Situasinya menjadi lebih rumit karena batas kecepatan spindel maksimum (n maks) dari setiap mesin. Untuk mempertahankan kecepatan pemotongan (Vc), kecepatan spindel (n) akan meningkat saat mesin bergerak dari d1 ke d2.

 

n =

 

Dalam satuan metrik, konstanta 12 harus diganti dengan 1000.

 

Pada diameter tertentu, n akan mencapai n maks. Diameter ini disebut "diameter penjepit" (dc), karena dari diameter ini dan seterusnya, kecepatan spindel "terjepit" dan kecepatan pemotongan mulai menurun.

 

=

 

Dalam satuan metrik, konstanta 12 harus diganti dengan 1000.

 

Rumus pertama t1 hanya berlaku untuk diameter yang lebih besar dari diameter penjepit. Untuk diameter yang lebih kecil dari diameter penjepit, berlaku rumus yang berbeda dan lebih sederhana.

=

 

Kondisi Penjepitan

 

Untuk melakukan perhitungan yang benar, Anda perlu menentukan situasi relatif terhadap diameter penjepit.

 

 

Situasi 1: Diameter pemesinan awal dan akhir lebih besar daripada diameter penjepit.

T = =

 

Situasi 2: Diameter penjepit berada di antara diameter pemesinan awal dan akhir.

T = =

 

Situasi 3: Diameter pemesinan awal dan akhir lebih kecil dari diameter penjepit.

T = =

 

Dalam satuan metrik, konstanta 12 harus diganti dengan 1000.