Fitur dan solusi pelepasan chip untuk mesin bor lubang dalam

Karakteristik pengolahan dari mesin bor lubang dalam

Perkembangan sains dan teknologi yang berkelanjutan telah mendorong kemajuan semua lapisan masyarakat. Dalam hal mesin, penggunaan pengeboran lubang dalam cukup luas. Dalam pengolahan lubang dalam, alat mesin bor lubang dalam adalah produk mekanis yang sangat diperlukan, jadi apa karakteristik alat mesin lubang bor dalam? Jika Anda belum tahu, ikuti Xiaobian untuk melihatnya.

1. Shank dibatasi oleh aperture, diameter kecil, panjang besar, kekakuan yang buruk, kekuatan rendah, dan mudah terombang-ambing, berombak dan lancip selama pemotongan, yang mempengaruhi kelurusan dan kekasaran permukaan dari lubang yang dalam.

2. Saat pengeboran dan reaming, cairan pendingin dan smoothing sulit untuk masuk ke area pemotongan tanpa menggunakan peralatan khusus, yang mengurangi daya tahan alat dan membuat penghilangan chip menjadi sulit.

3. Dalam proses pemesinan lubang dalam, Anda tidak dapat secara langsung menyelidiki status pemotongan alat. Anda hanya dapat menilai dengan memotong suara, memotong chip, getaran tangan, suhu benda kerja, dan penampilan (meter tekanan oli dan meter listrik) berdasarkan pengalaman kerja. Apakah proses pemotongan normal?

4. Penghapusan chip sulit. Penting untuk memilih metode yang dapat diandalkan untuk memecahkan chip dan mengontrol panjang dan bentuk chip untuk memudahkan penghilangan chip dan menghindari pemblokiran chip.

5. Untuk memastikan kelancaran kemajuan lubang dalam dalam proses pemesinan dan mencapai kualitas pemrosesan yang diperlukan, peralatan pelepasan chip (eksternal) chip, panduan pahat dan peralatan pendukung, dan peralatan halus pendingin tekanan tinggi harus ditambahkan.

Umumnya, kedalaman lubang lebih dari 3-5 kali diameter lubang, yang disebut lubang dalam. Kesulitannya terletak pada pelepasan dan pendinginan chip. Lubang pengeboran dengan kedalaman yang relatif kecil dapat diputar. Untuk mengeluarkan chip yang halus, chip besi harus tipis dan lurus. Disalurkan keluar dan mengeluarkan puing-puing yang lebih kecil, cairan pendingin itu masuk bersamaan. Metode penggilingan mata bor dapat dipilih dengan metode penggilingan yang lebih sederhana.

1. Sudut tepi bor dinaikkan menjadi 130-140 derajat untuk menambah ketebalan chip dan mengubah arah pelepasan chip (arah pelepasan chip lurus dengan tepi)

2. Gerinda ujung tombak untuk mengurangi pahat potong aksial. Sebuah ujung tombak di ujung tombak ujung tombak akan membantu pemisahan chip.

3. Jika diameter pengeboran besar, Anda dapat menggiling alur chip di satu sisi ujung tombak dan membuatnya lebih lebar untuk menyeimbangkan kekuatan pemotongan kedua ujung tombak.

4. Balikkan tepi terluar cutting edge dengan sudut 45 derajat 1 mm untuk mengurangi keausan dan meningkatkan hasil akhir.

5. Kecepatan pengeboran sedikit lebih rendah, dan laju umpan harus lebih besar, sehingga chip menebal dan habis dalam bentuk strip.

6. Nosel cairan pendingin harus menghadap ke dalam lubang sehingga cairan pendingin dapat memasuki area pemotongan.

Ketika rasio lubang warp lebih besar dari 8 kali atau lebih, yang terbaik adalah mengebor mesin bor dalam-lubang khusus. Efisiensi sangat tinggi. Saya sudah mencoba menghasilkan spindle bubut dengan diameter 32 dan panjang sekitar 850 mm. Hanya 13 menit untuk 45 baja.

Pengeboran lubang dalam dibagi menjadi dua jenis: penghapusan chip eksternal dan penghapusan chip internal:

Keripik luar dipilih untuk diameter yang lebih kecil, karena batang bor terlalu kecil untuk mengeluarkan keripik. Lubang dalam pipa bor dengan diameter yang relatif besar memiliki ruang yang cukup untuk melepas chip. Oli bertekanan tinggi ditekan di antara dinding lubang dan pipa bor untuk melepaskan chip dan panas dari batang. Bor dibuat khusus dari paduan keras, yang terbagi menjadi dua bagian, pemandu dan ujung chip. Tepi chip ditumbuk menjadi trapesium untuk membagi chip. Ketinggian dan lebar pemecah chip tergantung pada bahan dan umpan benda kerja untuk memastikan bahwa bentuk chip itu Kencang dan lebih kecil berbentuk C atau berbentuk genteng lebih disukai.