Delapan pengetahuan penting untuk pemesinan CNC

1. Apa itu down milling? Apa itu penggilingan? Apa karakteristik dari mesin perkakas CNC?

Penggilingan bawah: Arah gaya komponen horizontal Fx gaya potong F sama dengan arah umpan f. Metode penggilingan ini

Up-milling: arah gaya komponen horizontal Fx gaya potong F berlawanan dengan arah umpan f, metode milling semacam ini

Fitur penggilingan bawah:

(1) Mudah untuk dipindahkan, dan diperlukan mekanisme penggilingan bawah. (Karena celah antara mur sekrup)

GG # 39; B9 d W, q # ~ 3 L

(2) Kualitas permukaan pengolahan lebih tinggi dari pada up-milling. (Cocok untuk finishing)

GG amp; h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 hal

Fitur penggilingan:

(1) Stabilitas kerja yang tinggi, tidak perlu mekanisme penggilingan

(2) Kualitas permukaan pemesinan lebih rendah dari pada penggilingan bawah (pahat cepat aus)

(_1 c9 s$ F0 r u$} |* G

2. Apa metode pemotongan masuk dan keluar selama milling CNC?

Cara utama untuk menarik pisau adalah sebagai berikut:

(1) Umpan dan tarik langsung di sepanjang sumbu Z dari sumbu koordinat

(2) Beri makan atau tarik sepanjang arah vektor yang diberikan

(3) Maju atau mundur dalam garis lurus di sepanjang arah garis singgung permukaan lengkung

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Pakan atau tarik sepanjang arah normal permukaan lengkung

+ `GG quot; e, `4 d- l: A + d

(5) Pahat maju atau mundur sepanjang arah segmen busur

(6) Pendekatan untuk memberi makan sepanjang garis spiral atau diagonal

Untuk pemesinan profil yang memerlukan akurasi pemesinan tinggi, sebaiknya pilih pendekatan pemotongan masuk dan keluar sepanjang arah singgung permukaan lengkung atau searah busur, sehingga tidak akan meninggalkan jejak pahat saat masuk atau keluar. keluar dari benda kerja. Mempengaruhi kualitas pemrosesan permukaan benda kerja.

-T']! r # s6 F * {6 b: s! {

3. Faktor apa yang harus dipertimbangkan saat memastikan jalur umpan pemotong milling?

Jalur umpan mencakup dua bagian: umpan dalam bidang dan umpan kedalaman. Untuk umpan dalam bidang, potong dari arah singgung untuk generalisasi eksternal, dan potong dari busur untuk generalisasi cekung. Pada mesin milling CNC dua sumbu, ada dua metode umpan kedalaman untuk bubungan alur bidang milling: satu metode adalah menggiling bolak-balik di bidang xy atau (yz) dan secara bertahap mengumpankan pahat ke kedalaman yang telah ditentukan; yang lainnya adalah Pertama buat lubang kerajinan, lalu masukkan kedalaman yang telah ditentukan dari lubang kerajinan.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Apa kriteria konfirmasi untuk titik awal program, titik balik, titik potong, dan titik potong selama milling CNC?

1) Titik awal dan titik kembali (kriteria konfirmasi

Dalam program yang sama, titik awal dan titik balik harus sama. Jika pemrosesan suatu part memerlukan beberapa prosedur untuk diselesaikan, maka titik awal dan titik balik dari beberapa prosedur tersebut juga harus sama persis, agar tidak menimbulkan operasi pemrosesan. Sulit. Nilai koordinat titik awal dan titik kembali juga harus disetel ke nol untuk X dan Y guna memfasilitasi pengoperasian.

4 @ - N7 U $ p"|- s

(2) Kriteria pemilihan titik masuk

Dalam proses memotong atau memotong permukaan, alat tidak boleh rusak. Secara umum, untuk pemesinan kasar, titik sudut tertinggi di permukaan dipilih sebagai titik masuk permukaan. Karena jatah pemotongan pada titik ini kecil, alat tidak mudah merusak alat saat memberi makan. Untuk finishing, dipilih titik sudut dengan kelengkungan yang relatif datar di permukaan sebagai titik masuk permukaan. Karena momen tekuk pahat kecil pada titik ini, tidak mudah mematahkan pahat.

3 o, A/ D; R/ B L4 g$ g]

(3) Kriteria untuk memilih titik potong

Pertimbangan utamanya adalah bahwa permukaan lengkung dapat diproses terus menerus dan waktu pemrosesan non-pemotongan antara permukaan lengkung dan pemrosesan permukaan lengkung sesingkat mungkin, dan penggantian pahat mudah dilakukan, sehingga dapat meningkatkan waktu kerja yang berguna dari alat mesin. Untuk permukaan terbuka yang akan diproses, dua titik sudut permukaan dapat digunakan sebagai titik potong. Menurut salah satu kriteria di atas: jika permukaan yang diproses adalah permukaan tertutup, hanya satu sudut permukaan yang menjadi titik potong. Sistem umumnya secara aktif mengkonfirmasi selama pemrograman.

+ u. M @9 X! W; M

5. Bagaimana memilih perlengkapan mesin bubut CNC?

Chuck tiga rahang dan chuck aksi tunggal empat rahang harus dipilih sesuai dengan jenis benda kerja yang akan diproses. Klem untuk benda kerja poros memiliki pencekam tiga rahang, pencekam aksi-tunggal empat-rahang, pencekam panggilan penjepit aktif, dan roda gigi, Pusat, pencekam panggil tiga-rahang, dll. Penjepit benda kerja jenis cakram memiliki rahang yang dapat disesuaikan dan pencekam kecepatan yang dapat disesuaikan . (Chuck hidrolik sekarang banyak digunakan untuk memproses bahan dengan rahang lunak)

/ b) x# A9 a7 r

6. Apa proses dan langkahnya? Apa saja elemen yang membentuk proses dan langkah?

(1) Bagian dari proses yang diselesaikan oleh satu atau sekelompok pekerja pada satu atau beberapa benda kerja di lokasi kerja disebut proses.

Dasar untuk membedakan proses adalah apakah tempat kerja berubah dan apakah pekerjaan tersebut terhubung.

(2) Dalam kondisi bahwa tampilan pemrosesan dan pemrosesan tetap tidak berubah, bagian dari konten proses yang diselesaikan satu demi satu disebut langkah proses.

1] 4 q- E&kutipan; U4 u9 f

7. Apakah informasi proses? Apa yang termasuk dalam informasi proses?

Informasi proses mengacu pada berbagai informasi yang diperoleh setelah pemrosesan proses.

Informasi ini meliputi: pemilihan alat persiapan proses; rencana pemrosesan (termasuk jalur pahat, jumlah pemotongan, dll.) dan rencana kompensasi.

Akumulasi pengalaman praktis pemrosesan adalah cara yang berguna untuk memperoleh informasi proses.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

Dasar untuk membedakan langkah-langkah tersebut adalah apakah tampilan pemrosesan dan hal-hal telah berubah.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q# q( t9 ^+ Y

8. Apa konten utama dari proses pemesinan CNC?

(1) Pilih dan konfirmasikan konten pemesinan CNC;

(2) Analisis proses pemesinan NC gambar bagian;

(3) Pemrosesan matematika dari grafik bagian dan konfirmasi nilai pengaturan ukuran yang diprogram;

+ v5 L) Q2 z9 I # K" } 6 F

(4) Penyusunan rencana proses pemesinan NC;

(5) Konfirmasi langkah kerja dan jalur umpan;

# n9 j& X1 K2 k. y + e * T $ q (U" c

(6) Pilih jenis alat mesin CNC;

(7) Pemilihan dan desain alat, perlengkapan dan alat ukur;

(8) Konfirmasi parameter pemotongan;

7 NDC) u" _, E1 {$ S $ L, s; ^ 1 T

(9) Kompilasi, verifikasi dan modifikasi prosedur pemrosesan;

(10) Proses uji coba bagian pertama dan penanganan masalah di tempat;

(11) Perumusan dan pengarsipan dokumen teknis untuk pemesinan CNC