Penggilingan sudut

 

Untuk bagian penggilingan CNC, kualitas benda kerja yang sudah jadi sangat penting. Dalam pemotongan penggilingan CNC, pemilihan alat pemotongan dan penentuan parameter pemotongan yang efektif adalah aspek kunci. Untuk memastikan proses pemesinan memenuhi standar, pemrogram harus secara akurat memahami prinsip -prinsip dasar pemilihan alat dan penentuan parameter pemotongan. Pada saat yang sama, karakteristik dari proses pemesinan masing -masing bagian juga harus diberi kepentingan tinggi.

 

 

 

 

 

Saya membuat alat penggilingan sudut

Alat yang digunakan dalam penggilingan sudut terutama terbagi dalam dua kategori:

 

1. Pemotong sudut tunggal:

 

▲ Pemotong sudut tunggal

 

Alat -alat ini dirancang untuk memotong bevel. Sudut yang paling umum adalah 45 derajat dan 60 derajat, tetapi sudut khusus lainnya juga dapat digunakan tergantung pada kebutuhan pemesinan. Pemotong sudut tunggal sangat ideal untuk membuat chamfers atau permukaan miring.

 

2. Pemotong sudut ganda:

 

▲ Pemotong sudut ganda

 

Alat-alat ini secara bersamaan dapat memotong kedua sisi V-groove dan biasanya digunakan untuk pemesinan sudut internal dalam satu umpan. Konfigurasi yang paling umum meliputi 45 derajat, 60 derajat, dan pemotong 90 derajat. Pemotong sudut ganda sangat ideal untuk geometri sudut kompleks yang membutuhkan permukaan multi-sudut.

 

 

Teknik Milling Sudut II

 

1. Pilih pemotong penggilingan yang tepat:

Pilih alat yang dirancang khusus untuk penggilingan sudut, seperti pemotong sudut tunggal atau sudut ganda. Pastikan bahan pemotong (misalnya, baja berkecepatan tinggi, karbida) cocok dengan bahan benda kerja untuk meminimalkan keausan dan mencapai lapisan permukaan yang lebih baik.

 

2. Pengaturan pemesinan yang akurat:

Gunakan mesin atau mesin penggilingan universal dengan kepala putar untuk menyesuaikan alat atau meja kerja ke sudut yang diperlukan. Gunakan pelat sudut, batang sinus, atau alat pengukur sudut digital untuk pengaturan sudut yang tepat. Amankan benda kerja dengan kuat dengan vise, fixture, atau perangkat penjepit khusus untuk mencegah pergerakan selama penggilingan.

 

3. Perencanaan Jalur Alat:

Berdasarkan kekakuan material dan mesin, pilih pendakian penggilingan (untuk finish permukaan yang lebih baik) atau penggilingan konvensional (untuk keausan pahat yang dikurangi). Untuk operasi kasar, gunakan beberapa operan untuk mengurangi stres pahat dan meningkatkan akurasi.

 

4. Minimalkan defleksi alat:

Jaga agar alat overhang sesingkat mungkin untuk mengurangi defleksi. Gunakan sistem alat yang kuat dan kaku untuk mempertahankan akurasi dimensi.

 

5. Gunakan pendingin dan pelumas yang sesuai:

Oleskan pendingin yang tepat untuk menghilangkan panas dan memperpanjang masa pakai pahat. Gunakan oli pemotongan atau pelumas untuk mengurangi gesekan dan meningkatkan lapisan permukaan.

 

6. Lakukan pemotongan tes:

Buat pemotongan uji pada bahan memo untuk memverifikasi parameter permesinan dan melakukan penyesuaian yang diperlukan. Pengaturan mesin fine-tune dan parameter pemotongan berdasarkan hasil tes.

 

7. Pengukuran dan Inspeksi:

Gunakan busur derajat, pengukur sudut, atau koordinat mesin pengukur (CMM) untuk memeriksa sudut mesin. Periksa kekasaran permukaan dan buat penyesuaian sesuai kebutuhan untuk meningkatkan kualitas bagian yang sudah jadi.