Teknologi pemrosesan suku cadang aluminium untuk menyelesaikan masalah deformasi pemrosesan suku cadang aluminium） 4）

3. Tingkatkan metode penjepitan benda kerja

Untuk bagian aluminium dinding tipis dengan kekakuan yang buruk, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:

① Untuk bagian bushing berdinding tipis, jika chuck berpusat pada diri sendiri atau chuck pegas digunakan untuk menjepit dari arah radial, benda kerja pasti akan berubah bentuk setelah dilonggarkan setelah diproses. Pada saat ini, metode pemadatan permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan. Posisikan lubang dalam bagian tersebut, buat mandrel berulir, dan masukkan ke lubang bagian dalam. Gunakan pelat penutup untuk menekan bagian ujung dan kencangkan dengan mur. Saat pemesinan lingkaran luar, deformasi penjepitan dapat dihindari, dan akurasi pemesinan yang memuaskan dapat diperoleh.

Hen Saat memproses benda kerja berdinding tipis dan pelat tipis, yang terbaik adalah menggunakan cangkir hisap vakum untuk mendapatkan kekuatan penjepitan yang terdistribusi secara merata, dan kemudian menggunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil untuk diproses, yang dapat mencegah benda kerja mengalami deformasi.

Selain itu, Anda juga bisa menggunakan metode padding. Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding tipis, media dapat diisi di dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan dan pemotongan. Misalnya, menuangkan urea meleleh yang mengandung 3% hingga 6% kalium nitrat ke dalam benda kerja, setelah diproses, merendam benda kerja dalam air atau alkohol, pengisi dapat dilarutkan dan dituangkan keluar.

4. Atur proses secara wajar

Selama pemotongan berkecepatan tinggi, karena tunjangan pemesinan besar dan pemotongan terputus-putus, proses penggilingan sering menghasilkan getaran yang memengaruhi akurasi permesinan dan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, proses pemotongan berkecepatan tinggi CNC secara umum dapat dibagi menjadi: proses-finishing proses roughing-semi-finishing-angle dan prosedur lainnya. Untuk komponen dengan persyaratan presisi tinggi, kadang-kadang diperlukan untuk melakukan semi-finishing sekunder dan kemudian finishing. Setelah pengasaran, bagian-bagian dapat didinginkan secara alami untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan oleh pengasaran dan mengurangi deformasi. Jumlah yang tersisa setelah pengasaran harus lebih besar dari jumlah deformasi, umumnya 1 ~ 2mm. Saat menyelesaikan, permukaan akhir dari bagian-bagian harus mempertahankan kelonggaran pemesinan yang seragam, umumnya 0,2 hingga 0,5 mm, sehingga alat berada dalam keadaan stabil selama proses pemesinan, yang dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan, mendapatkan kualitas pemrosesan permukaan yang baik, dan memastikan akurasi Produk.