Paduan aluminium terutama memiliki kesulitan berikut dalam pengelasan:

1. Paduan aluminium memiliki afinitas yang kuat dengan oksigen. Mudah untuk menggabungkan dengan oksigen di udara untuk membentuk film aluminium oksida yang padat dan kuat dengan ketebalan sekitar 0,1μm dan titik leleh 2050 ° C, jauh melebihi titik leleh aluminium dan paduan aluminium, dan kepadatannya sangat tinggi, sekitar 1,4 kali lipat dari aluminium. Selama proses pengelasan, film aluminium oksida akan menghalangi ikatan yang baik antara logam dan dengan mudah menyebabkan inklusi terak. Film oksida juga akan menyerap kelembapan, yang akan mendorong pembentukan pori-pori pada pengelasan selama pengelasan. Cacat ini akan mengurangi kinerja sambungan las. Untuk memastikan kualitas pengelasan, oksida pada permukaan pengelasan harus dibersihkan secara ketat sebelum pengelasan, dan untuk mencegah oksidasi ulang selama proses pengelasan, dan secara efektif melindungi logam cair dan logam pada suhu tinggi. Ini adalah aspek penting dari pengelasan aluminium dan paduan aluminium. Fitur. Tindakan perlindungan khusus adalah: gunakan pemolesan mekanis atau metode kimiawi D40 untuk menghilangkan oksida pada alur dan bagian sekeliling benda kerja sebelum pengelasan; gunakan gas pelindung yang memenuhi syarat untuk perlindungan (misalnya, 99,99% Ar) selama pengelasan.

2. Konduktivitas termal dan panas jenis paduan aluminium besar. Konduktivitas termal dan kapasitas panas jenis aluminium dan paduan aluminium sangat besar. Selama proses pengelasan, sejumlah besar energi panas dengan cepat ditransfer ke bagian dalam logam kolektif. Untuk mendapatkan sambungan las berkualitas tinggi, sumber panas dengan energi terkonsentrasi dan daya tinggi harus digunakan, dengan ketebalan 8mm ke atas. Papan perlu mengadopsi pemanasan awal dan langkah-langkah teknologi lainnya untuk dapat mewujudkan proses pengelasan fusi.

3. Koefisien muai panjang bodi mobil paduan aluminium besar. Koefisien muai panjang aluminium dan paduan aluminium kira-kira dua kali lipat dari baja, dan laju penyusutan volume selama pemadatan mencapai 6,5% hingga 6,6%, sehingga deformasi pengelasan mudah terjadi. Tindakan efektif untuk mencegah deformasi adalah memilih parameter proses dan urutan pengelasan yang wajar, juga sangat penting untuk menggunakan perkakas pengelasan yang sesuai, terutama saat mengelas pelat tipis. Selain itu, saat mengelas beberapa aluminium dan paduan aluminium, kecenderungan untuk membentuk retakan kristal pada logam las dan kecenderungan untuk membentuk retakan likuifaksi di zona yang terkena panas sama-sama besar, dan sering kali dalam kisaran suhu rapuh karena suhu yang berlebihan. stres internal. Terjadi retakan panas, yang merupakan salah satu cacat serius yang paling umum pada paduan aluminium, terutama paduan aluminium berkekuatan tinggi. Langkah-langkah untuk mencegah retakan seperti itu di lokasi pengelasan yang sebenarnya terutama untuk memperbaiki desain sambungan, memilih parameter proses pengelasan yang wajar dan urutan pengelasan, dan menggunakan bahan pengisi pengelasan yang menyesuaikan dengan karakteristik logam dasar.

4. Porositas mudah dibentuk selama pengelasan bagian paduan aluminium. Porositas pada sambungan las adalah cacat yang mudah dihasilkan selama pengelasan aluminium dan paduan aluminium, terutama pada pengelasan aluminium murni dan aluminium tahan karat. Hidrogen merupakan penyebab utama porositas pada saat pengelasan aluminium dan paduan aluminium, yang telah terbukti dalam prakteknya. Sumber hidrogen terutama adalah uap air di atmosfer kolom busur, uap air yang diserap oleh bahan las dan logam dasar. Diantaranya, adsorpsi kelembaban pada permukaan kawat las dan logam dasar sering berperan penting dalam pembentukan pori-pori las. Kolam cair dari aluminium dan paduan aluminium dapat dengan mudah menyerap pori-pori. Sejumlah besar gas yang terlarut pada suhu tinggi akan mengalami penurunan kelarutan yang tajam saat dipadatkan dari keadaan cair. Selama proses pendinginan dan pemadatan setelah pengelasan, gas terlambat mengendap dan berkumpul di las. Stomata. Untuk mencegah pembentukan pori-pori dan mendapatkan sambungan las yang baik, sumber hidrogen harus dikontrol dengan ketat. Kadar air bahan las (termasuk kawat las, batang las, fluks, dan gas pelindung) yang digunakan harus dibatasi dengan ketat sebelum pengelasan. Lakukan perawatan pengeringan dengan ketat. Setelah dibersihkan, bahan dasar dan kawat las harus dilas dalam waktu 2 hingga 3 jam, dan paling lama tidak lebih dari 24 jam. Dalam pengelasan TIG, gunakan arus pengelasan yang besar agar sesuai dengan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi. Pada pengelasan MIG, gunakan arus pengelasan yang besar dan kecepatan pengelasan yang lambat untuk meningkatkan waktu keberadaan molten pool.

5. Kekuatan dan plastisitas paduan aluminium pada suhu tinggi. Aluminium rendah memiliki kekuatan hanya 10MPa pada 370 ° C. Selama pengelasan, pengelasan tidak dapat didukung karena kegagalan logam cair, mengakibatkan pembentukan lasan yang buruk, bahkan runtuh atau terbakar. Untuk mengatasi masalah ini, pelat belakang sering digunakan saat mengelas aluminium dan paduan aluminium.