7 langkah untuk memastikan hasil pengukuran memenuhi spesifikasi

Apakah pengukuran yang dikalibrasi konsisten?

Di seluruh industri, tentu saja pelanggan, pemasok material, dan produsen komponen menggunakan peralatan yang dikalibrasi untuk pengukuran. Kalibrasi peralatan ke:

Pastikan bahwa pembacaan konsisten dengan pengukuran lain, yaitu pengukuran peralatan dibandingkan dan dapat dilacak ke standar yang diketahui dan diterima

Tentukan keakuratan pembacaan peralatan

Tentukan keandalan peralatan

Tetapi hanya karena kita semua menggunakan alat yang dikalibrasi,' tidak ada jaminan bahwa setiap orang yang mengukur bagian yang sama akan mendapatkan hasil yang sama.

Bagaimana mungkin? Sebagai permulaan, bahkan jika Anda menggunakan peralatan pengukuran kalibrasi terlacak NIST, ada toleransi di setiap perangkat yang menunjukkan akurasi dalam jumlah plus atau minus X. Lebih penting lagi, alat yang digunakan untuk mengkalibrasi peralatan (misalnya, pin) juga memiliki toleransinya sendiri. Selain itu, toleransi alat yang digunakan untuk mengkalibrasi pin... Anda mengerti.

Kabar baiknya adalah bahwa produsen mana pun yang sepadan dengan garamnya akan mempertimbangkan toleransi alat saat menentukan cara mencapai dimensi yang memenuhi spesifikasi Anda. Selain toleransi, ada faktor lain (mudah dikendalikan) yang mungkin berdampak pada pengukuran kalibrasi dan apakah hasil akhirnya memenuhi spesifikasi Anda.

Sukses ada di detailnya.

Ada beberapa"aturan" sederhana; yang dapat membantu memastikan pengukuran yang dikalibrasi menghasilkan hasil yang akurat dan konsisten - terutama untuk toleransi yang sangat ketat, di mana sedikit perbedaan dalam pengukuran dapat berarti perbedaan antara spesifikasi dan di luar spesifikasi.

Ini mungkin tampak dasar, tetapi' perlu disebutkan:

1. Pastikan Anda dan pemasok atau pabrikan Anda menggunakan jenis peralatan yang sama untuk pengukuran. Misalnya, jika pabrikan menggunakan pengukuran optik untuk memverifikasi ID yang ditentukan, tetapi Anda menggunakan pengukur pin untuk memeriksa bagian yang telah selesai, mungkin ada perbedaan dalam hasil. Jika Anda mengukur panjang, apakah Anda akan menggunakan jangka sorong, mikrometer, atau penggaris?

2. Pastikan peralatan pengukur yang digunakan oleh Anda dan pemasok/produsen Anda telah dikalibrasi silang dengan benar. Jika tidak, kedua perangkat mungkin mengukur bagian dengan cara yang berbeda. Pengukur pin Z tidak menghasilkan hasil yang sama dengan pengukur pin ZZ. Jika Anda menggunakan mikrometer digital, pastikan untuk menggunakan peralatan yang sama yang dikalibrasi dalam satuan yang sama, kalibrasi dengan standar yang sama, dan bulatkan ke angka desimal yang sama.

3. Jika memungkinkan, berikan kepada pabrikan Anda alat ukur atau peralatan lain yang Anda rencanakan untuk digunakan untuk memverifikasi dimensi suku cadang. Misalnya, untuk pengujian fungsional yang memerlukan pengukur penggunaan/tidak sesuai, Anda dapat mengirim salinan pengukur pin atau sekrup yang dikalibrasi ke pemasok. Jika sejumlah besar pekerjaan memerlukan pengujian yang lebih kompleks, pemasok Anda mungkin bersedia membeli peralatan pengukuran kalibrasi yang sama seperti di lapangan untuk digunakan dalam proses produksi.

4. Metode pengukuran, tidak hanya peralatan yang akan digunakan, juga harus ditentukan. Lakukan diskusi pra-produksi dengan pemasok Anda dan berikan instruksi terperinci tentang cara melakukan pengukuran. Seperti:

Untuk ID, pada titik berapa diameter (titik tertinggi) yang akan Anda ukur? Rendah? Rata-rata?

Jika Anda menggunakan sesuatu seperti mikrometer digital genggam, berapa banyak tempat desimal yang Anda berdua ukur? Berapa banyak dari tempat desimal ini yang valid (yaitu, semua nilai 0-9)? Akhirnya, apakah tempat desimal terakhir dibulatkan (yaitu, dilingkarkan antara 0 dan 5)?

5. Pastikan bahwa semua persyaratan pengukuran Anda disertakan dalam gambar Anda dan detail gambar tidak bertentangan dengan metode pengukuran Anda. Misalnya, jika Anda menyediakan pengukur ketebalan yang memenuhi syarat/tidak memenuhi syarat, tetapi persyaratan gambar Anda dari produsen suku cadang sekrup Anda mungkin harus dikoordinasikan dengan bagian uji lulus/tolak, tetapi jika dilakukan sesuai dengan spesifikasi gambar, tidak dapat lulus test of pitch - atau jika dari suatu titik dan bukan pengukuran titik lain, bisa lulus tes.

6. Pikirkan baik-baik tentang apa yang benar-benar perlu Anda ukur. Hindari risiko desain yang berlebihan, seperti lebih banyak limbah, lebih banyak limbah, dan biaya lebih tinggi, dengan membedakan antara dimensi kritis dan non-kritis. Tanyakan pada diri sendiri, apakah Anda benar-benar perlu memiliki toleransi yang sangat ketat pada dimensi X? Atau apakah ada pengukuran yang cocok untuk titik tertinggi dan terendah (± toleransi) yang cukup?

Sama pentingnya, selama fase penawaran dan spesifikasi, pastikan untuk mengidentifikasi dimensi kunci Anda untuk vendor Anda dan bagaimana mengukurnya sehingga Anda semua akan berada di halaman yang sama sejak hari pertama.

7. Jika praktis, gunakan pengujian fungsional untuk memenuhi kebutuhan pengujian Anda. Tes lulus/gagal sederhana menggunakan pengukur ketebalan pin atau sekrup mungkin merupakan ukuran kualitas dan konsistensi yang dapat diterima dan lebih hemat biaya daripada menetapkan toleransi tertentu.

Apa yang harus kita lakukan jika pengukuran kita masih tidak konsisten?

Ketika ada perbedaan antara pengukuran pabrikan's dan apa yang Anda dapatkan ketika Anda memeriksa bagian yang sudah jadi, biasanya hanya perlu untuk mengukur kembali masalahnya. Misalnya, pada pengukuran ulang dan menemukan bahwa bagian yang sama ini sekarang berada dalam kisaran spesifikasi, kesalahan pengukuran dapat dideteksi, seperti bagian yang berputar selama pengukuran awal, yang mengakibatkan diameter tidak melingkar.

Jika sumber perbedaan terukur tidak dapat ditentukan, studi korelasi formal dapat dilakukan dengan menggunakan praktik terbaik metode Gage R&R. Ini biasanya melibatkan pengambilan sampel dari 30 bagian bernomor, dan meminta tiga orang di sisi pabrikan mengukur dan mencatat dimensi setiap bagian, dan kemudian mengulangi proses di sisi klien dengan sampel yang sama.

Jika studi korelasi tidak menemukan masalah alat ukur atau kesalahan metode sebagai penyebab perbedaan, pabrikan mungkin perlu memotong batang standar ke toleransi yang lebih dekat dari yang ditentukan pada gambar untuk mendapatkan hasil yang diinginkan sesuai dengan pelanggan.'s peralatan dan metode pengukuran terkalibrasi.

Untungnya, di perusahaan pemotongan logam, kami menemukan sangat sedikit permintaan untuk studi korelasi. Dengan menangani toleransi secara cermat di seluruh proses produksi dan pengujian serta membuat setiap bagian ke ukuran nominalnya sebanyak mungkin, kami dapat dengan andal mencapai pengukuran dalam kisaran spesifikasi.

Di pihak Anda, sebagai pelanggan, Anda juga dapat membantu memastikan kesuksesan dengan mengikuti aturan yang telah kami cantumkan di atas. Dengan bekerja di depan dengan pemasok atau produsen suku cadang Anda untuk menentukan bagaimana suku cadang harus diukur dan untuk menyetujui peralatan kalibrasi dan prosedur pengukuran yang akan digunakan, Anda dapat sangat meningkatkan kemungkinan suku cadang akan memenuhi spesifikasi.

Silakan hubungi kami di zhang@pride-cnc.com