Pemrosesan Balik Disc Grinding Stainless Steel

2 Pemrosesan balik cakram gerinda Fokus pemrosesan bagian adalah struktur bergerigi pada bagian tersebut dan struktur alur 30 I0mm didistribusikan secara merata pada bagian tersebut. Ukuran penampang bagian ini sangat berbeda. Jika prosesnya diatur secara tidak benar, mudah menyebabkan deformasi bagian. Sebagian besar bagian struktur diproses dengan mesin bubut, dan 30 alur diproses pada mesin milling. 2.1 Peralatan pemrosesan digabungkan dengan lokasi produksi aktual dan batch produksi. Mesin Bubut Digital Huaxing dipilih, dan sistemnya adalah WA-31DT.

2 Pemilihan pahat belok 22.1 Pemilihan material pahat Saat memotong baja tahan karat, karena karakteristik pengerasan kerja yang berat, gaya pemotongan yang besar, suhu pemotongan yang tinggi, dan keausan pahat yang mudah, pahat harus memilih bahan dengan kekerasan termal dan ketahanan aus yang baik. Alat paduan yang biasa digunakan dapat diproses, tetapi untuk waktu yang lama pembubutan stainless steel telah membentuk pengalaman yang lebih matang, seperti penggunaan kekerasan tinggi, anti-perekat dan ketangguhan semen karbida yang baik, seperti YN tipe YN10: YG tipe YG8N YG813, YG532 dan YW1 dari kategori YW

2.2 Pemilihan parameter geometri pahat untuk kelas YW2

(1) Sudut rake y. Dalam hal menghasilkan panas cutting dan pembuangan panas serta kekuatan ujung tool, meningkatkan sudut rake dapat mengurangi pembentukan panas cutting, tetapi sudut rake yang terlalu besar mengurangi volume pembuangan panas tip tool dan kekuatannya. dari ujung alat. Mengurangi sudut rake dapat memungkinkan panas pemotongan keluar dan mengurangi suhu pemotongan. Namun, jika sudut penggaruk terlalu kecil, material akan berubah bentuk sangat parah dan meningkatkan gaya pemotongan. Saat memutar baja tahan karat, bagian depan harus disetel tanpa mengurangi kekuatan alat. Sudutnya lebih besar secara tepat untuk mengurangi deformasi plastik selama pemotongan dan mengurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan. Latihan menunjukkan bahwa sudut rake adalah 15 ° 20 °

(2) Sudut belakang a. Sudut jarak bebas pahat dapat mengurangi gesekan antara permukaan pahat dan permukaan pemotongan. Jika hasil bagi posterior terlalu besar, sudut baji pahat akan berkurang, kekuatan tepi potong pahat akan berkurang, dan daya tahan pahat akan berkurang; bila sudut relief kecil, kekuatan ujung potong pahat dapat ditingkatkan. Sudut jarak yang kecil meningkatkan gesekan antara permukaan pahat dan benda kerja, sehingga meningkatkan keausan pahat dan mempengaruhi kualitas permukaan mesin. Oleh karena itu, sudut jarak yang wajar adalah 6 ° -10 °.

(3) Sudut bilah As. Ukuran dan arah sudut kemiringan blade menentukan kekuatan ujung pahat dan arah aliran keluar chip. Untuk meningkatkan kekuatan ujung pahat tanpa meningkatkan gaya komponen belakang terlalu banyak, sudut kemiringan bilah harus lebih kecil, biasanya -10 ° ~ 20 °, nilai yang lebih besar digunakan untuk pemotongan berkelanjutan, dan nilai yang lebih kecil digunakan untuk pemotongan berselang. Menggabungkan prinsip pemilihan pahat, pilih alat pemutar karbida semen YG813 93 ° yang cocok untuk memproses baja tahan karat