Analisis proses kesulitan pemrosesan

(1) Kesulitan dalam memilih datum pemesinan adalah karena fakta bahwa bagian dasar sebelum berbelok dicap kosong, dan ada masalah dengan bentuk tidak teratur, seperti merunding draf di lingkaran dalam dan luar, ketebalan dinding yang tidak rata, kerutan di pelabuhan dan lubang tinju di bidang ujung atas Permukaan busur yang kemudian terbentuk , dll., sehingga tidak ada lingkaran dalam dan luar dan pesawat yang relatif datar dan teratur pada yang kosong, yang dapat langsung digunakan sebagai tolok ukur untuk pemrosesan benang.

(2) Karena ketebalan dinding tipis bagian dan tidak ada referensi posisi datar dan teratur, sulit untuk menghindari deformasi penjepit. Hasilnya adalah: bagian sedikit cacat setelah penjepitan, proses pemotongan selesai dan persyaratan akurasi terpenuhi , Tetapi selama penjepitan dilepaskan, deformasi penjepitan akan dipulihkan, sehingga kehilangan akurasi yang telah dicapai, dan akhirnya gagal memenuhi persyaratan akurasi.

(3) Machinability bahan yang buruk. Bagian kosong dari bagian ini memiliki peregangan pukulan yang relatif besar, dan harus terbuat dari bahan dengan kandungan karbon yang lebih rendah dan ketangguhan yang lebih baik. Meskipun pelat baja ST14 memiliki ekstensibilitas yang baik, itu dapat membuat bagian-bagiannya diregangkan dan terbentuk dengan lancar, tetapi penurunan kekuatan dan kekerasan akan mengurangi machinability dan membawa kesulitan tertentu pada proses pemotongan. Faktor influensi utama adalah mudah untuk menghasilkan alat lengket dan ujung alat yang mutakhir selama proses pemotongan, yang akan merusak akurasi dimensi geometris dan kekasaran permukaan bagian, terutama pemotongan benang berkecepatan tinggi, karena kecepatan pemotongan yang cepat dan busur ujung alat. Lebih kecil, ini terjadi lebih mudah.

(4) Kekakuan bagian itu sendiri tidak mencukupi. Bagian-bagiannya sangat "tipis", dan ketebalan dinding minimum setelah diproses kurang dari 2mm. Metode pemrosesan yang ideal adalah menemukan dan menjepit lubang bagian dalam kosong, dan memotong lingkaran dan benang luar. Ketika arah gaya pemotongan metode pemrosesan ini selaras dengan permukaan posisi, kekakuannya baik. Namun, karena taper draf kosong, lubang bagian dalam memiliki bentuk terompet kecil, bentuk bulat tidak teratur dan ketebalan dinding yang tidak rata. Satu-satunya pilihan adalah menggunakan permukaan ujung bagian yang relatif datar sebagai permukaan referensi posisi utama dan menekannya dengan erat. Setelah dipotong, arah gaya pemotongan radial dengan cara ini sejajar dengan permukaan bantalan posisi, dan masih ada jarak tertentu jauh dari permukaan bantalan referensi, sehingga kekakuannya tidak terlalu baik. Selain itu, karena permukaan referensi bukan permukaan yang benar-benar datar, kekakuan kontak dengan permukaan posisi perlengkapan juga tidak mencukupi. Dalam hal ini, untuk menghindari deformasi benda kerja, keadaan yang sepenuhnya terkompresi tidak dapat dicapai selama penjepitan, dan integrasi benda kerja dan perlengkapan tidak akan sangat baik, yang mengintensifkan penurunan kekakuan pemotongan, dan tanda getaran dan kekasaran permukaan pemotongan juga cacat. Akan mengikuti. Lini produksi otomatis adalah untuk produksi berkelanjutan, dan diperlukan untuk dapat mencapai persyaratan tingkat akurasi secara stabil, andal, efisien, dan cerah.

(5) Tingkat presisi benang bagian ini setelah menggembleng adalah level 6. Dengan mempertimbangkan ketebalan lapisan galvanis permukaan dan kesalahan yang disebabkan oleh menggembleng, presisi benang setelah pemrosesan akan berubah, dan pelapisan seng yang diperlukan harus dibiarkan saat memproses benang. jumlahnya. Dengan mempertimbangkan prinsip penggunaan alat ukur standar (pengukur benang) sebanyak mungkin dalam proses produksi, dengan menghitung persyaratan ketebalan film galvanis dan pengaruh kesalahan pelapisan pada benang, akurasi hanya dapat ditingkatkan satu tingkat untuk memastikan tingkat akurasi benang setelah pelapisan. Saat memutar benang, itu dikendalikan dengan persyaratan presisi 5 tingkat. Langkah teknologi ini telah membuat pemrosesan lebih sulit.