CNC Aluminium Turning 4 Suku Cadang Drone Sumbu

Keuntungan kami:

Pembuatan komponen presisi hanya memberi Anda produk berkualitas tinggi.

Sangat Efisien: Tim kami akan berusaha sebaik mungkin untuk memberikan Anda layanan yang sangat baik.

Kualitas Tinggi: Lulus sistem kualitas internasional. 0010010 nbsp;

Berita Terbaru:

Perbedaan antara pengeboran tradisional dan penggilingan spiral

Sebagai metode pemesinan lubang baru, teknologi penggilingan lubang spiral memiliki keunggulan proses pemotongan halus, gaya potong kecil, dan satu permesinan dapat memenuhi persyaratan presisi. Teknologi ini telah menjadi salah satu titik panas dan sulit dalam penelitian pengolahan bahan di dalam dan luar negeri. Jadi, apa perbedaan antara pengeboran tradisional dan penggilingan spiral?

Proses pengeboran tradisional

Pengeboran tradisional memiliki karakteristik sebagai berikut:

Pertama, dalam proses pengeboran tradisional, pusat kecepatan linear poros utama adalah nol, yaitu jangan 0010010 # 39; t ikut serta dalam pemotongan pusat bit, bagian tengah dari bahan benda kerja yang akan digantungkan. sepenuhnya pada drill down dorong untuk menekan untuk menghapusnya, dengan demikian sedikit kekuatan sumbu Z sangat besar, ketika memproses bahan yang sulit untuk mesin seperti paduan titanium, kegagalan aus yang cepat tidak bisa dihindari.

Kedua, proses pengeboran tradisional adalah proses pemotongan terus menerus, bilah selalu bersentuhan dengan benda kerja, memotong suhu permukaan kontak sangat tinggi, dan konduktivitas panas dari paduan titanium buruk, proses pemotongan terus menerus membuat akumulasi suhu, yang juga mempercepat keausan pahat dan kegagalan, yang mengakibatkan kualitas permukaan pemrosesan menurun.

Ketiga, cara tradisional memotong dalam pengeboran juga merupakan penyebab kegagalan alat. Dalam proses pengeboran, chip dilepaskan dari slot bit, kecepatan debit chip lambat, dan panas pemotongan terutama diambil oleh chip, ketika panas pemotongan tidak dapat dievakuasi pada waktunya, banyak panas pemotongan yang tersisa pada benda kerja dan alat, yang akan mempercepat kegagalan keausan pahat.

Selain itu, ketika chip memiliki kontak langsung dengan permukaan lubang yang diproses, permukaan yang diproses akan tergores, jelas cara pelepasan chip ini dan mempengaruhi kualitas permukaan lubang. Secara umum, kualitas pengeboran tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan presisi dari industri pembuatan pesawat terbang, dan harus bergantung pada proses lain untuk memastikan kualitas permukaan lubang, sehingga mengurangi efisiensi kerja, tetapi juga meningkatkan biaya pemrosesan. Dari sudut pandang teknis dan ekonomi, proses pengeboran tradisional tidak lagi cocok untuk pembuatan pesawat terbang.

Proses penggilingan lubang sekrup

Dibandingkan dengan pengeboran tradisional, lubang milling spiral mengadopsi metode pemrosesan yang sama sekali berbeda. Proses milling hole spiral terdiri dari 0010010 quot; rotasi 0010010 quot; dari spindle dan 0010010 quot; revolusi 0010010 quot; dari poros di sekitar tengah lubang.

Pertama-tama, lintasan pusat alat adalah garis spiral daripada garis lurus, yaitu, pusat alat dan pusat lubang pemesinan tidak lagi bersamaan, adalah proses pemesinan yang eksentrik. Diameter alat berbeda dari diameter lubang, yang menerobos keterbatasan permesinan lubang diameter yang sama dengan alat dalam teknologi pengeboran tradisional, dan menyadari permesinan serangkaian lubang diameter dengan alat diameter tunggal. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pemrosesan , tetapi juga sangat mengurangi jumlah dan jenis pisau yang disimpan dan mengurangi biaya pemrosesan.

Kedua, proses penggilingan lubang spiral adalah proses penggilingan intermiten, kondusif untuk pembuangan panas alat, sehingga dapat mengurangi risiko keausan pahat dan kegagalan yang disebabkan oleh akumulasi suhu. Lebih penting lagi, dibandingkan dengan pengeboran tradisional, proses penggilingan spiral dalam penggunaan pendingin telah sangat ditingkatkan, seluruh proses penggilingan dapat digunakan pelumasan jejak atau bahkan pendingin udara untuk mencapai pendinginan, adalah proses hijau.

Ketiga, cara pemesinan eksentrik membuat chip memiliki ruang yang cukup untuk mengeluarkan dari lubang alur, sehingga mode pengeluaran chip tidak lagi menjadi faktor utama yang mempengaruhi kualitas lubang. Dapat dilihat bahwa teknologi ini memiliki ruang pengembangan yang luas dan prospek pasar yang baik, tetapi sebagai metode pemrosesan baru, mekanisme pengolahannya perlu dipelajari dan dibahas lebih lanjut.

Keuntungan lubang penggilingan sekrup

(1) meningkatkan kualitas lubang pemesinan dan umur pahat.

Dibandingkan dengan teknik pengeboran tradisional, kualitas dan kekuatan lubang sangat ditingkatkan. Lubang penggilingan sekrup menjadi milik pemotongan berselang, kekuatan penggilingan yang lebih rendah membuat lubang tanpa duri; Diameter alat lebih kecil dari lubang, chip dapat dilepaskan lancar, sehingga kekasaran permukaan lubang dapat sangat berkurang; Dalam pengolahan bahan komposit, meninju tradisional karena pasivasi ujung pahat yang disebabkan oleh delaminasi, pengupasan, kualitas permukaan lubang dihilangkan.

Kemampuan memotong pusat alat pengeboran tradisional rendah, dan mudah mengakumulasi panas dan cepat aus, umur pahat umumnya rendah; Lubang pahat ulir karena kekuatan milling yang lebih rendah untuk secara signifikan meningkatkan umur pahat.

(2) memperpendek siklus pengembangan dan menghemat biaya pemrosesan.

Penggunaan penggilingan lubang heliks di pesawat terbang dan alat berat lainnya akan sangat mempersingkat siklus pengembangan dan mengurangi biaya.

Dengan teknik penggilingan lubang heliks, lubang dengan diameter berbeda dan bentuk kompleks dapat dikerjakan dengan alat yang sama. Karena keuntungan dari metode pemesinan, pekerjaan kontra - kerucut tradisional dan pengerjaan ulang dapat diselamatkan. Ini berarti bahwa di masa depan, jumlah jenis alat akan terus berkurang. Dari sudut pandang seluruh siklus pengembangan, penggunaan teknologi sekrup dapat mengurangi banyak proses (seperti lubang yang berbeda setelah penguraian dan pembongkaran untuk penghapusan duri, reaming, penghilangan cairan pendingin, dan perakitan), sangat mempersingkat siklus pemrosesan.

(3) otomatisasi tingkat tinggi.

Mencapai tingkat otomatisasi yang lebih tinggi juga merupakan cara untuk mengurangi biaya pemrosesan. Karena kekuatan penggilingan lubang sekrup yang rendah, teknologi ini dapat diterapkan pada perangkat robot industri. Karena perangkat robot industri relatif lemah, dan aksial lubang bor tradisional kekuatan terlalu besar, sehingga lubang bor tradisional tidak dapat diterapkan ke perangkat jenis ini. 0010010 nbsp;

(4) mempromosikan penggunaan materi baru.

Ini adalah tren yang jelas untuk menggunakan bahan baru di bagian-bagian pesawat. Bahan baru seperti paduan titanium dan bahan komposit telah banyak digunakan. Namun, pengembangan dan penggunaan bahan baru memerlukan dukungan teknologi pemrosesan yang sesuai, dalam pengolahan lubang, penelitian menunjukkan bahwa, dibandingkan dengan teknologi pengeboran tradisional, teknologi penggilingan spiral memiliki keuntungan yang signifikan.

Hanya proses penggilingan lubang heliks 1 alat dapat diproses dari diameter yang berbeda, lubang berkualitas tinggi, tidak hanya mengurangi waktu untuk mengubah alat, dan menghemat proses finishing, sangat meningkatkan efisiensi kerja. keuntungan dari teknologi penggilingan lubang sekrup, banyak perusahaan, terutama dalam industri penerbangan dan cetakan, telah mulai menerapkannya pada praktik produksi. Dengan mempopulerkan dan menerapkan teknologi ini, alat bor tradisional akan secara bertahap dihilangkan, dan perangkat penggilingan lubang baru akan semakin banyak muncul di bengkel pemesinan.

Sumber: alat mesin press

Tag populer: cnc aluminium balik 4 bagian drone sumbu, Cina, produsen, pemasok, pabrik, grosir, disesuaikan, dibuat di Cina