Bagian Sepeda Paduan Aluminium Berbaring Posting Kursi Belakang

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Cina

+8613477665385

13477665385

Tindakan Proses untuk Mengurangi Deformasi Pengolahan Aluminium

1. Mengurangi stres pada rambut.

Batasan alami atau manual dan perlakuan getaran sebagian dapat menghilangkan tekanan internal dari blanko. Pra-pemrosesan juga merupakan metode proses yang efektif. Di kepala gemuk telinga kosong besar, karena margin besar, jadi setelah diproses deformasi juga besar. Jika bagian berlebih dari blanko diproses sebelumnya dan margin setiap bagian dikurangi, tidak hanya deformasi proses dari proses selanjutnya dapat dikurangi, tetapi juga setelah pra-pemrosesan ditempatkan untuk jangka waktu tertentu, itu dapat juga melepaskan beberapa stres internal.

2. Meningkatkan kemampuan pemotongan pahat.

Parameter material dan geometri pahat memiliki pengaruh penting pada gaya potong dan panas pemotongan, dan pemilihan pahat yang benar sangat penting untuk mengurangi deformasi pemesinan bagian.

(1) Pilih parameter geometri pahat secara wajar.

(1) Sudut depan: dalam mempertahankan kekuatan tepi kondisi, sudut depan dipilih kesalahan yang tepat, di satu sisi dapat menggiling tepi yang tajam, selain itu dapat mengurangi deformasi pemotongan, sehingga chip halus, dan dengan demikian mengurangi gaya potong dan suhu pemotongan. Hindari menggunakan pemotong sudut depan negatif.

(2) Sudut belakang: ukuran sudut belakang memiliki efek langsung pada keausan permukaan belakang dan kualitas permukaan pemrosesan. Ketebalan pemotongan merupakan syarat penting untuk memilih sudut belakang. Penggilingan kasar, karena jumlah synth yang besar, beban pemotongan yang berat, panas yang besar, alat tersebut harus memiliki kondisi pendinginan yang baik, oleh karena itu, sudut belakang harus dipilih lebih kecil. Saat milling, tepi harus tajam, kurangi gesekan antara permukaan belakang dan permukaan mesin, kurangi deformasi elastis, oleh karena itu, sudut belakang harus dipilih 1.

(3) Sudut spiral: Untuk membuat milling halus dan mengurangi gaya milling, sudut heliks harus dipilih sebesar mungkin.

(4) Sudut utama: pengurangan sudut utama yang tepat dapat meningkatkan kondisi pendinginan, sehingga suhu rata-rata area pemrosesan menurun.

(2) Perbaiki struktur perkakas.

(1) Kurangi jumlah gigi pemotong milling, tingkatkan ruang chip. Karena bahan aluminium lebih banyak plastik, maka deformasi pemotongan pada proses pengolahan lebih besar, kebutuhan ruang chip yang lebih besar, sehingga radius bagian bawah slot chip harus lebih besar, jumlah gigi pemotong milling kurang baik.

(2) Gigi pisau gerinda halus. Nilai kekasaran cutting edge gigi lebih kecil dari Ra? 0.4um. Sebelum menggunakan pisau baru, beberapa gerinda lembut harus dilakukan di depan dan di belakang gigi pisau dengan batu minyak halus untuk menghilangkan sisa gerinda dan sedikit tanda bergerigi saat menggiling gigi pisau. Dengan cara ini, tidak hanya dapat mengurangi panas pemotongan tetapi juga deformasi pemotongan relatif kecil.

(3) Kontrol ketat atas standar keausan perkakas. Saat pahat aus, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat. Oleh karena itu, selain pemilihan bahan pahat yang tahan aus, standar keausan pahat tidak boleh lebih dari 0,2 mm, jika tidak maka akan mudah menghasilkan tumor remah. Saat memotong, suhu benda kerja umumnya tidak boleh melebihi 100 derajat C untuk mencegah deformasi.

3. Memperbaiki metode penjepitan benda kerja.

Untuk benda kerja aluminium berdinding tipis yang tidak terlalu kaku, metode penjepitan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:

(1) Untuk bagian tipe bushing berdinding tipis, jika tiga cakar self-center chuck atau spring chuck dari penjepitan radial, setelah diproses setelah dilepaskan, benda kerja pasti akan berubah bentuk. Pada titik ini, metode pengencangan permukaan aksial dengan kekakuan yang lebih baik harus digunakan. Diposisikan dengan lubang bagian dalam bagian, buat poros berlubang berulir, yang ditempatkan ke dalam lubang bagian dalam bagian, yang ditekan pada permukaan ujung dengan penutup dan kemudian dikencangkan dengan mur bagian belakang. Saat memproses lingkaran luar, deformasi penjepitan dapat dihindari, sehingga mendapatkan akurasi pemrosesan yang memuaskan.

(2) Saat memproses lembar kerja lembaran berdinding tipis, yang terbaik adalah memilih cangkir hisap vakum untuk mendapatkan distribusi gaya penjepit yang seragam, dan kemudian jumlah pemotongan yang lebih kecil ke mesin, dapat menjadi cara yang baik untuk mencegah deformasi benda kerja.

Selain itu, metode pengisian bisa digunakan. Untuk meningkatkan kekakuan proses benda kerja berdinding tipis, media dapat diisi di dalam benda kerja untuk mengurangi deformasi selama penjepitan dan pemotongan. Misalnya, lelehan urea yang mengandung 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam benda kerja, dan setelah diproses, pengisi dapat dilarutkan dan dituang dengan cara mencelupkan benda kerja ke dalam air atau alkohol.

4. Pengaturan operasi yang wajar.

Saat memotong pada kecepatan tinggi, proses milling sering kali menghasilkan getaran yang memengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan karena keseimbangan pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus. Oleh karena itu, proses pemotongan kecepatan tinggi CNC secara umum dapat dibagi menjadi: roughing - semi-finishing - clear angle processing - finishing dan proses lainnya. Untuk suku cadang dengan persyaratan akurasi tinggi, semi-finishing sekunder terkadang diperlukan sebelum finishing. Setelah pengasaran, bagian dapat didinginkan secara alami, menghilangkan tekanan internal dari pengasaran dan mengurangi deformasi. Jumlah yang tersisa setelah pengasaran harus lebih besar dari jumlah deformasi, umumnya 1 hingga 2mm. Finishing, permukaan finishing bagian untuk mempertahankan surplus finishing yang seragam, umumnya 0,2 hingga 0,5mm sesuai, sehingga alat dalam proses pemesinan dalam keadaan stabil, dapat sangat mengurangi deformasi pemotongan, mendapatkan kualitas finishing permukaan yang baik, untuk memastikan akurasi dari produk.